涂塑復合
給排水涂塑鋼管使用說明

No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。
鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而

成的鋼塑復合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，具有減

阻、防腐、抗溝，等作用。它一般不受輸送介質的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結合力。
涂層材質：

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gcr15simo的觸摸疲憊壽數(shù)l1和l5別離比gcr15simn進步73％和68％，在相同運用條件下，用g15simo鋼制作的軸承的運用壽數(shù)是gcr15simo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)省能源、節(jié)省資源和抗沖擊的gcr4軸承鋼。與gcr15比較，gcr4的沖擊值進步了66％～14％，開裂耐性進步了67％，觸摸疲憊壽數(shù)l1進步了12％。gcr4鋼軸承選用高溫加熱—表面淬火熱處理工藝。

環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的

耐化學腐蝕性能。涂塑鋼復管在管道使用壽命適用范圍以及剛性、耐沖擊性、耐腐蝕性和抗銹蝕起垢等具體性

能各方面大大優(yōu)于襯塑、襯膠、熱鍍鋅等其他管道內外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂

適用于任何領域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領域。它的工藝基本如下，首先將普通鋼管

經過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預熱，使溫度達到220℃，然后將預熱好的

鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求

達到280℃左右，四小時后即可取出產品，后經過修補，即產品加工完成。加工工藝中要注意的細節(jié)也非常

多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等，要想把該產品做好要選擇優(yōu)質的環(huán)

氧或聚乙烯粉末，然后需要有*的工藝技術，后要有*的設備支持。環(huán)氧樹脂涂塑復合鋼管是以鋼管為

基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他

材料防腐層的鋼塑復合產品。涂塑鋼管根據(jù)內涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹脂涂層鋼管。產品

標記由涂塑復合鋼管代號、內涂層材料代號和公稱尺寸組成。給水襯塑復合鋼管是在鋼管內壁，按輸送介質的

要求內襯塑乙烯（PE）、耐熱聚乙烯（PE-RT）、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯

（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。由于工藝的改進，有些產品增加了外覆塑層。產品

按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。產品標記由襯塑鋼管代號、襯塑材料代號、公稱通徑

組成。消費者在選購此類產品時，應該按實際需要盡量到大型商場大商店選擇信譽良好的產品。

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GB7-88新標準系參照采用標準ISO63《結構鋼》，而GB7-79舊標準主要參照前蘇聯(lián)IOCT38，因此兩者的鋼號表示方法以及對各鋼號所規(guī)定的技術要求都不相同，現(xiàn)將新舊標準鋼號對照如下。GB7-88標準GB7-79標準鋼號技術條件鋼號技術條件Q195不分等級，其化學成分和力學性能（σs,σb,δ和冷彎）均須保證。對軋制薄板和盤條等產品，其力學性能的保證條件，可根據(jù)產品特點和使用要求，在有關標準中另行規(guī)定。r18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼，經熱處理后可以得到單一的奧氏體組織，具有良好的韌性和很好的抗腐蝕能力。但由于強度、硬度不高，只適用于制造低負荷、低轉速軸承。高溫軸承鋼。高溫軸承鋼具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性。高溫接觸疲勞強度、抗氧化、耐沖擊、高溫尺寸穩(wěn)定性等特點。此類鋼利用高速鋼和高鉻馬氏體不銹鋼的一些鋼號。我國目前使用的高溫軸承鋼主要有：9Cr18Mo（26℃）、Cr4Mo4V（315℃）、Cr14Mo4（48℃）、W6Mo5Cr4V2（48℃）、W9Cr4V2Mo（52℃）、W18Cr4V（56℃）、W12Cr4V5Co5（59℃），其中使用普遍的是Cr4Mo4V。