1. 概述

各種鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)為了保證蒸汽質(zhì)量和鍋爐的安全，都需要連續(xù)和定期排出部分TDS數(shù)值較高的污水及汽包底部的有害雜質(zhì)。對(duì)鍋爐污水的處理，目前通常的做法是將連續(xù)排污水排入連排擴(kuò)容器，閃蒸出少量的蒸汽通入除氧器重復(fù)利用，剩余大部分溫度仍然較高的污水和鍋爐定期排污水一起排入定排擴(kuò)容器擴(kuò)容降壓，閃蒸出的少量蒸汽直接排入大氣，剩余100℃左右的污水再用冷水混合降溫后排放或直接排入地溝。由于除氧器都有一定的工作壓力，特別是高壓除氧器壓力更高，就會(huì)導(dǎo)致連排擴(kuò)容器的排污水溫度較高，這樣不僅浪費(fèi)了大量的熱能和優(yōu)質(zhì)水源，而且由于定排頂部有大量蒸汽的排出，還會(huì)給周圍的環(huán)境造成相當(dāng)大的白色蒸汽污染和噪音污染。

2. 鍋爐排污水收能裝置工作原理及技術(shù)優(yōu)勢

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問題，連云港市華能電力輔機(jī)有限公司成功研制出第五代“鍋爐排污水收能裝置"。號(hào)：.3、.1

該裝置一套裝置就可以取代原常規(guī)系統(tǒng)配置的：連排擴(kuò)容器、定排擴(kuò)容器、連排收能器、定排收能器，并可取消常規(guī)系統(tǒng)中連排擴(kuò)容器連接至除氧器的蒸汽管道，可以大大減少現(xiàn)場占地面積、連接管道和控制閥門，從而大大降低系統(tǒng)的基建投資和安裝費(fèi)用。

3. 鍋爐排污水收能裝置的分類

    為了滿足不同客戶的各種需求，開發(fā)了四種結(jié)構(gòu)型式、三個(gè)壓力等級(jí)、十個(gè)規(guī)格一百多個(gè)型號(hào)的鍋爐排污水收能裝置，還可以根據(jù)客戶的特殊要求量身定做特殊規(guī)格型號(hào)的鍋爐排污水收能裝置。

3.1 按結(jié)構(gòu)型式分類

結(jié)構(gòu)形式分為內(nèi)置冷卻器有凝結(jié)裝置（NN）、內(nèi)置冷卻器無凝結(jié)裝置（NW）、外置冷卻器有凝結(jié)裝置（WN）、外置冷卻器無凝結(jié)裝置等四大類。

無凝結(jié)裝置的主要用于需要將二次蒸汽輸出作為熱源的系統(tǒng)，典型的如需要將二次蒸汽引入除氧器中作為加熱蒸汽使用。其余的一般都推薦使用內(nèi)置凝結(jié)裝置的鍋爐排污水收能裝置，以保證無蒸汽排放。

3.2 按壓力等級(jí)分類

壓力等級(jí)分為真空式（ZK 設(shè)計(jì)壓力-0.1MPa）、常壓式（CY 設(shè)計(jì)壓力0.1MPa）、壓力式（YL  設(shè)計(jì)壓力0.8MPa）三個(gè)等級(jí)。

3.3型號(hào)編制說明
      

4. 鍋爐排污水收能裝置外形圖
            

5. 定貨時(shí)需要交流的技術(shù)內(nèi)容

為了確保供貨裝置在滿足工藝系統(tǒng)實(shí)際工況要求的情況下具有較高的性價(jià)比，訂貨時(shí)，能比較準(zhǔn)確的提供如下工藝參數(shù)及對(duì)裝置性能的期望：

5.1 污水工藝參數(shù)

提供需要處理的每一路污水的壓力、溫度、流量，以及對(duì)處理后污水壓力、溫度的要求。

5.2 冷源工藝參數(shù)

提供需要加熱的冷源（多為除鹽水）的進(jìn)口壓力、溫度、可用量，以及對(duì)冷源出口壓力、溫度的要求。

5.3 對(duì)二次蒸汽參數(shù)的要求

如需提供二次蒸汽，請(qǐng)?zhí)岢鰧?duì)二次蒸汽溫度和需求量的要求。

5.4 對(duì)裝置的其它要求

    如有需求，可以提出工藝系統(tǒng)組合型式、主體容積、結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、主體材質(zhì)、換熱管材質(zhì)、外形尺寸、管口尺寸及方位、顯示及控制要求等能夠想到的各種要求，我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)可以為您量身定做盡可能貼近期望的產(chǎn)品和服務(wù)。
                         

規(guī)格參數(shù)：