大量供應灰色鋼結構防火涂料厚型     

四、注意事項 
1、氣溫低于5℃、相對濕度大于90%、風速大于5m/s或雨天及鋼結構表面結露時不宜施工。 
  2、涂料兩次施工間隔宜控制在12～24h（氣溫在20℃時），不宜過長或過短，一般冬天可
適當延長，夏天則適當縮短。天氣炎熱或好度干燥時施工需創(chuàng)造必要的養(yǎng)護條件（蓋塑料薄膜、表面刷水等），否則會影響涂料層的結合力，容易引起空鼓、脫落、粉化。 
五、貯存與運輸 
1、涂料應貯存在陰涼、干燥的庫房內，有效期為半年。 2、涂料為無危害的產(chǎn)品，按一般物料運輸。 
3、貯運中注意密封，防止受潮和雨水浸入，材料受潮即失效

五、施工概況 
本工程地下一、二、三層內鋼立柱采用防火涂料，采用噴涂、抹涂的方法進行施工，使之形成防火保護層。設計相應的涂層厚度為25mm，耐火時間為3小時，施工面積約10055 m2。鋼結構表面已進行防銹處理，局部已生銹，并附有灰塵、油污等。 

六、施工工藝 
局部基層處理修復（除銹、除油、去污等）→底漆噴涂→中間漆噴涂→防火涂料噴涂→檢查→補噴修補→交驗。 

七、施工工藝說明 
1、材料檢測：厚型鋼結構防火涂料按照GB14907-2002《鋼結構防火涂料》的規(guī)定要求送國家質量監(jiān)督檢測中心檢測，按照檢測報告的數(shù)據(jù)和建筑防火規(guī)范要求。 
2、表面處理：施工前，對局部鋼結構表面應嚴格除銹、除塵、除油污等，去除表面附著的油污、塵土等，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪進行嚴格的除銹。鋼結構表面需按照防腐標準進行處理并達到相應的技術標準標準，表面清潔、干燥、無雜物。對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。遇到底漆教光潔的地方須進行打毛處理，使之有一定的粗糙度，以增強防火涂層和底漆之間的結合力。 
3、相容性：涂裝思偉氏 HCF 以前首先要確定其與底漆的兼容性。 
4、涂料配置：以水或者含有10％增強劑的水作為配制成份，同思偉氏 HCF 按照1∶1 的比例混合；在低速攪拌機中混合均勻；混合后的產(chǎn)品需要在4 小時內使用。 
5、噴涂施工：應選用 噴涂設備，如MAI 4 EVER 高效固－液雙組分霧混噴涂機。泵送管道選用耐高壓、耐磨損、內襯鋼絲軟管。泵送流量7～35L/min輔助空氣壓力:0.3～0.4MPa。 
6、干燥時間：表面干燥：1 小時；實際干燥：24 小時。 7、覆涂間隔：好?。?6 小時；好大：不限。 
8、施工氣候條件：5℃～40℃條件下施工，大風或下雨不適宜施工涂料在干燥期間應避免雨水沖林。 
9、儲藏期：干燥、20℃、避光、避水的條件下、避光，產(chǎn)品可存放12 個月 10、保養(yǎng)期：涂層達到設計厚度后要保養(yǎng)30天以上才能體現(xiàn)它的綜合性能。 

八、施工一般規(guī)定 
1、噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護，防止油污，假如不當心涂在以上部位，需立即進行清除。 
2、出廠時已經(jīng)配制好的涂料，不論是面層或底層涂料，都應當攪拌均勻。施工現(xiàn)場一般用便攜式的電動攪拌。調配和攪拌好的涂料應當稠度適宜，噴涂時以不發(fā)生流淌和下附或
反彈現(xiàn)象為宜。過稠可用適量自來水稀釋。 
3、由于涂料中各成分的比重差異，可能會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前須將桶內的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 
4、涂料的施工宜采用重力式（或噴斗式）噴槍，配制自動調壓0.6~0.9m3/min空氣壓縮機，噴嘴直徑4~6mm，空氣壓力0.4~0.6Mpa，局部修補和小面積施工，不具備噴涂條件時，可用抹灰刀等工具進行手工抹涂。用于噴涂底層涂料的噴槍噴嘴可調1~3mm時也可用于噴面層涂料。 
5、鋼結構表面溫度應高于溫度3℃以上。 
6、依據(jù)具體情況而定，視涂膜的實際厚度、涂裝時的損耗、涂裝方法、構件形狀大小、工作環(huán)境、涂料分布情況等因素而不同，其數(shù)量差別較大，就一般情況而言，為理論用量的1.1~1.8倍。 
7、剛施工完的涂層應防止臟液污染和機械撞擊。 
8、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對好后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

厚型鋼結構防火涂料是一種輕質，隔熱型防火涂料，由于密度低，體積用量少；并具有粘結力強，施工作業(yè)性好；抗酸堿性能優(yōu)異，平時保護鋼結構不受環(huán)境因素的侵蝕風化，不易粉化等優(yōu)點，一噸厚型鋼結構防火涂料可以用70-150平米左右，還需要更具鋼結構的耐火性能計算使用量。

涂裝施工工藝及要求
噴涂應分若干層完成，一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～
10mm 　一般為7mm 　左右為宜。
在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。
噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。
噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓保持在0.4～
0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂
過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續(xù)進行，不得停頓。
施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止
噴涂。
噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表
面均勻。

施工方法
刮涂法：使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩子。
輥涂法：輥子是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有2個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過，使用時先將輥子浸入涂料中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上。發(fā)展有用空壓機輸送涂料的輥涂裝置。
刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數(shù)防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細孔中，因而可加強對金屬表面的附著力。缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。
噴涂法：使用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的施工方法，它的特點是噴涂后的涂層質量均勻，生產(chǎn)效率高。缺點是有一部分涂料被損耗，同時由于溶劑的大量蒸發(fā)，影響操作者的身體健康。空氣噴涂的關鍵設備是噴槍。噴槍依據(jù)涂料供給方式通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。涂料黏度高，需要空氣壓力大，噴嘴應選大口徑的；涂料黏度低，需要壓力小，噴嘴可以選小口徑的?？諝鈬娡康目諝鈮毫σ话銥?.3~0.6MPa。

防火涂料三度,三度是三遍（次），不同的防火涂料在施工時要求是不一樣的。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火極限的一種特種涂料
施工環(huán)境
    1.要求混配好的漿液熟化15-25分鐘后再施工，以保證漿料達到施工粘度。
2. 要求按施工能力確定配制涂料量，可隨用隨配。配制好的涂料應在120分鐘內用完，凝固后不能再用。
3. 建議遍施工采用噴涂施工方法，涂層厚度不大于5毫米，第二遍開始可噴涂或抹涂，涂層厚度每遍以不超過10毫米為宜，每遍間隔時間為24小時，直至達到設計厚度不低于13.3毫米。
4. 要求施工現(xiàn)場環(huán)境溫度5-38℃，相對濕度不大于85%。理化性能檢驗養(yǎng)護期28天，耐火性能檢驗養(yǎng)護期40天。
5. 如在室外涂刷，則在涂層基本干燥后，必須在防火涂料表面再涂刷耐酸、堿的改性丙烯酸涂料加以保護。
    6. 未干燥的涂層不得碰撞、水沖和雨淋。

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