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豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝
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參考價 28000
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具體成交價以合同協(xié)議為準
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  • 型號
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 濰坊市
屬性

處理量:1000m3/h

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更新時間:2024-03-20 21:12:01瀏覽次數(shù):700評價

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處理量 1000m3/h
豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝
出水可穩(wěn)定達到《污水綜合排放標(biāo)準》(GB8978-1996)三級標(biāo)準及《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準》(CJ3082-1999)相應(yīng)排放要求。

豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝 豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝

豆制品加工廢水屬于高濃度有機廢水,成分復(fù)雜,含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸和脂類,以及生產(chǎn)清洗水中所含的清蛋白、糖類、豆渣、清潔劑等成分。廢水中所含有的維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)以及碳水化合物等,是多種微生物所需要的營養(yǎng)物質(zhì)。當(dāng)廢水進入一些封閉水體,如池塘、湖泊時,就可能使水體發(fā)生富營養(yǎng)化,進而直接影響周圍居民生活環(huán)境和身體健康。

  豆制品加工廢水具有濃度高、水量水質(zhì)波動大、布點分散等特點,且豆制品加工企業(yè)規(guī)模通常較小,廢水處理成本投入有限,給廢水處理增加了難度,解決這類廢水就成了一大難題。

  1、廢水進出水質(zhì)

  浙江某豆制品生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)3000t豆制品,主要包括豆腐、豆皮、素雞、千張等傳統(tǒng)非發(fā)酵類產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)廢水主要來源于大豆洗泡水、漿渣壓濾水、生產(chǎn)設(shè)備及地面沖洗水,設(shè)計處理規(guī)模為300m3/d。按照環(huán)評要求,企業(yè)廢水經(jīng)處理后須達到《污水綜合排放標(biāo)準》(GB8978-1996)三級標(biāo)準,其中氨氮和總磷指標(biāo)執(zhí)行《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準》(CJ3082-1999)。廢水水質(zhì)及排放主要指標(biāo)見表1。

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  2、廢水處理工藝

  2.1 工藝流程

  針對廢水水質(zhì)特征,本系統(tǒng)采用“化學(xué)沉淀+SBR"組合工藝處理,工藝流程如圖1所示。

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  2.2 工藝說明

  豆制品加工廢水自車間收集后自流進入格柵井,經(jīng)細格柵去除大豆洗泡水中的漂浮物后流入反應(yīng)池。利用在線pH儀自動投加石灰水調(diào)節(jié)廢水pH至9.0左右,并添加PAC和陰離子PAM,通過架橋、卷捕等作用形成礬花,去除廢水中的懸浮物及總磷,降低有機物濃度。同時,通過pH的調(diào)節(jié)防止廢水快速酸化發(fā)臭。反應(yīng)混合液流入初沉調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì),并進行固液分離。該過程可有效緩解傳統(tǒng)處理工藝中懸浮物形成泥蓋的現(xiàn)象。

  初沉調(diào)節(jié)池分為兩座,間歇式交替運行。固液分離后的上清液經(jīng)泵提升進入序批式活性污泥反應(yīng)池(SBR),經(jīng)過進水—反應(yīng)—靜置—排水階段,并周期性重復(fù)操作。其中,在反應(yīng)階段通過厭氧、兼氧、好氧等間歇曝氣方式的交替控制,使廢水中的有機物和氨氮在該池內(nèi)進行生物氧化-還原作用,最終被礦化成氮氣、水和二氧化碳,少部分被同化為微生物菌體,從而降低有機污染物和氨氮濃度。SBR工藝間歇運行,可通過生化時間的調(diào)節(jié)有效控制出水水質(zhì),同時避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。

  SBR池靜置后的上清液通過潷水器進行排放,池底污泥和初沉調(diào)節(jié)池沉泥一并排入集泥池,定期通過疊螺機進行脫水,干泥外運無害化處置,濾液排入調(diào)節(jié)池。

  2.3 主要構(gòu)筑物

  廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物見表2。

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  2.4 主要設(shè)備

  廢水處理主要設(shè)備見表3。

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  3、工程運行效果

  本工程于2018年7月竣工,經(jīng)過3~4個月的菌種馴化及運行調(diào)試,各項出水指標(biāo)趨于穩(wěn)定。目前系統(tǒng)已連續(xù)運行一年以上,平均處理水量約為260m3/d,出水CODcr、NH3-N、總磷的濃度分別為360~385mg/L、6~10mg/L、2~3mg/L,運行效果穩(wěn)定達到設(shè)計標(biāo)準。

  4、運行成本分析

  運行費用主要包括電費、人工費、藥劑費等。按平均處理水量為300m3/d計,總運行成本為1.86元/m3。其中,電費:設(shè)備軸功率以電機功率85%計,日處理廢水用電約為292kW•h,電價按1.0元/(kW•h)計,電費約0.97元/m3;人工費:操作工1人,月工資為3000元,則人工費0.33元/m3;藥劑費:廢水處理需要加入石灰、PAC及PAM,折合藥劑費約0.56元/m3。

  5、結(jié)語

  本項目針對豆制品加工廢水的特點和實際情況,采用化學(xué)沉淀+SBR生化聯(lián)合工藝進行處理。其中,化學(xué)沉淀單元前置可防止傳統(tǒng)處理過程中的酸化發(fā)臭及調(diào)節(jié)池結(jié)蓋現(xiàn)象;SBR生化單元對出水水質(zhì)可控性強,可有效抑制污泥膨脹的發(fā)生。

  運行實踐表明,出水可穩(wěn)定達到《污水綜合排放標(biāo)準》(GB8978-1996)三級標(biāo)準及《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準》(CJ3082-1999)相應(yīng)排放要求。



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