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制糖廢水主要生化處理工藝 制糖廢水主要生化處理工藝
1、甘蔗制糖的主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
在甘蔗制糖的過(guò)程中,通常包含的程序有提汁、清凈、蒸發(fā)和結(jié)晶成糖等。其中蒸發(fā)、結(jié)晶成糖的工藝比較固定,而提汁與清凈工序則可采用不同的工藝路線與手段。提汁方法有壓榨法、滲出法與磨壓法,清凈工序主要以其使用的澄清劑不同而有不同方法,如亞硫酸法、石灰法、碳酸法、電澄清法和離子交換法等。
2、甘蔗制糖廢水產(chǎn)生分析
甘蔗制糖的廢水污染主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中的壓榨、過(guò)濾、蒸發(fā)、成糖工序以及除塵器產(chǎn)生的二次污染除塵水等。第一,壓榨工段榨機(jī)冷卻水,主要為冷卻榨輥傳動(dòng)軸和潤(rùn)滑泵軸頸產(chǎn)生的廢水,廢水含油量較高,COD含量約為150~300mg/L;第二,洗機(jī)、洗罐及洗地板廢水,COD含量約為500~6000mg/L;第三,沖灰水及鍋爐除塵產(chǎn)生的廢水,主要污染物SS濃度為1000~3000mg/L;第四,冷卻汽輪機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的冷卻水,此類水水質(zhì)穩(wěn)定,水溫較高;第五,制煉車間蒸發(fā)及煮糖的高溫蒸汽經(jīng)冷卻凝結(jié)排出的冷凝水,此類水水質(zhì)穩(wěn)定,含微量糖分,SS濃度在20mg/L左右,COD含量在200mg/L以下,水溫在40~60℃。[1]
3、甘蔗制糖企業(yè)廢水濃度
對(duì)于甘蔗制糖企業(yè)來(lái)說(shuō),其所闡述的廢水主要可以包括三個(gè)部分。第一,低濃度有機(jī)廢水。低濃度有機(jī)廢水主要包含制煉車間蒸發(fā)、冷凝器尾水、真空吸濾機(jī)抽真空用水、壓榨車間軸承冷卻水和動(dòng)力車間設(shè)備冷卻水。其在整個(gè)糖廠廢水總量中占有量約70%,水溫通常在40~60℃,如果在企業(yè)正常生產(chǎn)情況下,污染物濃度相對(duì)較低。然而,如果處于跑糖等情況下,蒸發(fā)、煮糖冷凝器排出的冷凝水懸浮物濃度會(huì)較低,化學(xué)需氧量濃度每升可達(dá)幾百甚至上萬(wàn)毫克。第二,中濃度有機(jī)廢水。中濃度有機(jī)廢水主要包含壓榨車間沖洗水、洗濾布水、洗箱洗罐污水以及鍋爐濕法排灰、煙囪濕法除塵廢水等。這類廢水中不但含糖和懸浮物,還包含一些機(jī)油,化學(xué)需氧量和懸浮物每升可以達(dá)到幾百到幾千毫克,其在總排水量中占20%~30%。第三,高濃度廢水。高濃度廢水主要是酒精車間所排出的各類廢水等,化學(xué)需氧量和懸浮物每升可以達(dá)到幾千至數(shù)十萬(wàn)毫克。
4、制糖廢水主要生化處理工藝
4.1 活性污泥法
現(xiàn)階段,廢水生物處理技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的一種方法就是活性污泥法?;钚晕勰喾ㄊ窃谌斯こ溲鯒l件下,對(duì)污水和各種微生物群體進(jìn)行連續(xù)混合培養(yǎng),形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用,分解去除污水中的有機(jī)污染物,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化。該工藝可以根據(jù)具體情況,靈活調(diào)整污水處理程度的高低,進(jìn)水負(fù)荷升高時(shí),可通過(guò)提高污泥回流比的方法予以解決,但存在對(duì)水質(zhì)、水量變化適應(yīng)性較低,脫氮除磷效果不理想,易產(chǎn)生污泥膨脹等問(wèn)題。
4.2 生物膜法
生物膜法主要是通過(guò)依附在某些固體介質(zhì)表面的微生物對(duì)有機(jī)污水進(jìn)行處理。該工藝具有污染負(fù)荷高,抗沖擊負(fù)荷強(qiáng),無(wú)污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)。但存在建設(shè)投資大,啟動(dòng)周期長(zhǎng),反應(yīng)器內(nèi)生物量較難控制等問(wèn)題。糖廠的生產(chǎn)具有季節(jié)性的特點(diǎn),每年只是生產(chǎn)4~6個(gè)月左右,所以啟動(dòng)周期長(zhǎng)的工藝不是很適合。
4.3 生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝
生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝,主要是將活性污泥法與生物膜法結(jié)合在一起的一種污水生物處理技術(shù)。這種工藝不但可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高負(fù)荷的膜處理工藝進(jìn)行有效的利用,有效節(jié)約占地面積與基建投資,同時(shí)還可以通過(guò)對(duì)活性污泥法的利用來(lái)保障出水穩(wěn)定。但是投資比較大,從綜合角度考慮不是很適用于糖廠的污水處理。
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