表面式凝汽器的用途可歸結(jié)為四個(gè)方面：

1)凝結(jié)作用

凝汽器通過(guò)冷卻水與乏汽的熱交換，帶走乏汽的汽化潛熱而使其凝結(jié)成水，凝結(jié)水經(jīng)回收加熱而作為鍋爐給水重復(fù)使用。

2)建立并維持一定真空

這是降低機(jī)組終系數(shù)、提高電廠循環(huán)效率所-需的。

3)除氧作用

現(xiàn)代凝汽器，特別是不單設(shè)除氧器的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)裝置中的凝汽器和沸水堆核電機(jī)組的凝汽器，都要求有除氧作用，以適應(yīng)機(jī)組的防腐要求。

4)蓄水作用

凝汽器的蓄水作用即是匯集和貯存凝結(jié)水、熱力系統(tǒng)中的各種疏水、排汽和化學(xué)補(bǔ)給水的需要，也是緩沖運(yùn)行中機(jī)組流量急劇變化、增加系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定性的需要，同時(shí)還是確保凝結(jié)水泵-要的吸水壓頭的需要。

凝汽器分類：

按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質(zhì)隔開(kāi)的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程、雙流程兩種。在混合式凝汽器中，蒸汽是在與冷卻介質(zhì)混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質(zhì)的蒸氣?，F(xiàn)在很多電廠都選用表面式凝汽器居多.

對(duì)老式和陳舊凝汽器-造:

由于種種-因，我過(guò)眾多的發(fā)電廠使用凝汽器的型式和凝汽器運(yùn)行效率有很-差異。加之有的凝汽器使用年限很-，已嚴(yán)重老化和設(shè)計(jì)的技術(shù)手段過(guò)時(shí)，使凝汽器的技術(shù)-造和更-換代顯得很有-要。 對(duì)電廠老式和陳舊凝汽器的技術(shù)-造是指在對(duì)電廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)勘察和調(diào)研后，提出凝汽器的具體-造方案，先行制造出-造所需的部套件及技術(shù)資料軟件，在電廠-修期限內(nèi)完成安裝施工和試驗(yàn)，然后交付運(yùn)行。

A、凝汽器-造的目的

1)提高機(jī)組的安全性和可靠性 -造和更換老式,陳舊的凝汽器部套件，采用-型，-的技術(shù)，是凝汽器結(jié)構(gòu)科學(xué)，合理，效率提升，從而提高機(jī)組的安全性和可靠性。

2)提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性 在汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度不變的條件下，排汽溫度每降低10℃，裝置效率將提高3.5%左右。凝汽壓力每-變1KPa，汽輪機(jī)功率將平均-變1%~~2%。 冷卻水管采用科學(xué)，合理，-的布置方式，是效率-幅度提升。 內(nèi)部另設(shè)真空除氧裝置，進(jìn)一步適應(yīng)機(jī)組的防腐要求。 根據(jù)各個(gè)電廠運(yùn)行水質(zhì)的不同（海水、地下水、地表水等）冷卻水采用不同材質(zhì)的鈦管、銅管、不銹鋼管等。 經(jīng)過(guò)熱力計(jì)算，流場(chǎng)計(jì)算，-度計(jì)算分析等-考慮后，不僅使設(shè)備性能-足要求，效率提高，而且便于安裝和維護(hù)。

B、凝汽器-造方案及實(shí)施:

1)經(jīng)過(guò)細(xì)致的計(jì)算分析和-考慮后，在凝汽器內(nèi)部采用-型，合理的冷卻水管布置方式，同時(shí)根據(jù)各廠冷卻水質(zhì)的不同（海水、地下水、地表水等），采用不同材質(zhì)的冷卻水管（鈦管、銅管、不銹鋼管等）。

2)更換凝汽器支撐板，管板等。

3)-進(jìn)殼體和其它部套件等。（殼體有的也可以保留）。

4)在凝汽器內(nèi)部加裝-技術(shù)的補(bǔ)水裝置和真空除氧裝置。

5)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝、試驗(yàn)、交付使用。（或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）。
 

突出優(yōu)勢(shì)

表面式凝汽器的特點(diǎn)：

1)-良的熱力性能：

凝汽器應(yīng)具有較高的傳熱系數(shù)，以保證良-的傳熱效果，使汽輪機(jī)在一定條件下具有較低的運(yùn)行背壓，提高蒸汽動(dòng)力裝置的熱效率。采用-的流場(chǎng)計(jì)算軟件和-度分析計(jì)算軟件，根據(jù)不同工況下的工藝參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算，保證產(chǎn)品在不同工況下均能-足設(shè)計(jì)要求。 在汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度不變的條件下。排汽溫度每降低10℃，裝置效率提高3.5%；凝汽壓力每-變1KPa，汽輪機(jī)功率將平均-變1%~~2%。

2)具有高度的密封性能：

針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的密封，在結(jié)構(gòu)和材料上進(jìn)行-化設(shè)計(jì)，使設(shè)備具有良-的密封性能，提高真空系統(tǒng)的氣密性，減少空氣漏入量，保證凝汽器的傳熱性能。

3)凝汽設(shè)備要求有良-的回?zé)嵝阅?，降低凝水的過(guò)冷度，以減少汽輪機(jī)回?zé)岢槠?，降低熱耗?nbsp;

4)良-的除氧性能：

可根據(jù)系統(tǒng)的凝結(jié)水含氧要求，加設(shè)熱并除洋裝置，是凝汽器具有良-的除氧性能，防止凝結(jié)水管道和設(shè)備的腐蝕。

5)具有較小的流動(dòng)阻力，也減少循環(huán)水泵的耗功：

通過(guò)熱力計(jì)算、流場(chǎng)計(jì)算、-度計(jì)算分析，在-足性能的前提下，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行-化設(shè)計(jì)，使設(shè)備性能得到-化，并通過(guò)結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)-分析考慮，不僅要求設(shè)備性能-足要求，并且要求盡可能便于制造、安裝和維修。

表面式凝汽器與機(jī)組的配套情況:

1、凝汽器的設(shè)計(jì)與機(jī)組特性密切相關(guān):

如機(jī)組的背壓參數(shù)、冷卻水品質(zhì)及參數(shù)、冷卻水流程數(shù)、凝汽器的背壓要求等等。冷卻水管的材料和形狀選擇也與凝汽器的設(shè)計(jì)關(guān)系甚密。因此表面式凝汽器的設(shè)計(jì)，針對(duì)性-，在配套設(shè)計(jì)中需要詳細(xì)的初始參數(shù)資料和-機(jī)組的配套要求。

2、列舉部分凝汽器設(shè)計(jì)產(chǎn)品:

1)25MW抽凝式汽輪機(jī)組配套N-2000型號(hào)凝汽器，背壓8KPa，冷卻水入口溫度27℃，冷卻管為錫黃銅管，凝汽器換熱面積2000(平方米）。

2)100MW機(jī)組N-6815型號(hào)凝汽器，雙殼體、雙流程形式凝汽器，背壓4.9KPa，冷卻水-溫度20℃，冷卻管為錫黃銅管，冷卻面積6815（平方米）。

3)125MW機(jī)組N-7100型號(hào)凝汽器，單殼體、雙流程形式凝汽器，背壓4.9KPa，冷卻水-溫度20℃，冷卻管為錫黃銅管，冷卻面積7100（平方米）。

4)200MW機(jī)組N-12586型號(hào)凝汽器，單殼體、雙流程形式凝汽器，背壓6.86KPa，冷卻水-溫度20℃，冷卻管為錫黃銅管，冷卻面積12586（平方米）。

5)300MW機(jī)組N-16000型號(hào)凝汽器，單殼體、雙流程形式凝汽器，背壓5.4KPa，冷卻水-溫度20℃，冷卻管為錫黃銅管，冷卻面積16000（平方米）。

6)300MW秦山核電站全鈦凝汽器，凝汽器換熱面積約28000（平方米）。

7)600MW機(jī)組N-40000型號(hào)凝汽器、單殼體、雙殼體、雙壓形式凝汽器，背壓，低壓殼4KPa、高壓殼5.3KPa，冷卻水-溫度20℃，冷卻管為錫黃銅管，冷卻面積40000（平方米）。

以上幾種機(jī)組配套凝汽器型號(hào)不全，需要具體配套表面式凝汽器，需要告知多-機(jī)組及所采用的水質(zhì)是什么？水中氯離子含量多少？我們來(lái)幫您確定-終的凝汽器型號(hào)。

3、部分凝汽器型號(hào)選用管束-及管材數(shù)量等：

工作原理

凝汽器結(jié)構(gòu)組成：

雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機(jī)的排汽通過(guò)喉部進(jìn)入殼體，在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水（又稱循環(huán)水）從-水室進(jìn)入冷卻管束并從出口水室排出。

凝汽器設(shè)計(jì)： 

表面式凝汽器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式，對(duì)背壓、冷卻水倍率（指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的-比，一般為 50～120）和冷卻水管內(nèi)流速等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定-佳方案。凝汽器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有合理的管束排列，以提高總的傳熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力；合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口，防止形成空氣死區(qū)；配備有效的抽氣設(shè)備，以保證良-的熱交換；喉部要有良-的空氣動(dòng)力特性，以保證排汽較均勻地進(jìn)入冷卻管束，不致形成汽流旋渦而浪費(fèi)部分冷卻面積；整個(gè)外殼要有良-的氣密性和足夠的剛度，以利于提高真空嚴(yán)密性和防止外殼變形；要使汽流良-地加熱凝結(jié)水，并達(dá)到一定的除氧效果；根據(jù)管子振動(dòng)計(jì)算選擇合理的中間支撐板跨距，避-運(yùn)行時(shí)引起管束共振而使管束遭到破壞。

凝汽器保護(hù)：

凝汽器的換熱管材料一般以不銹鋼管和銅管為主，鈦管多使用在靠海邊，介質(zhì)水質(zhì)海水，其中碳鋼管材質(zhì)的管板在作為凝汽器使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn) 腐蝕 -，-物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以 孔蝕 和 縫隙腐蝕 為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著-小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見(jiàn)現(xiàn)象。

表面式凝汽器工作-理：

凝汽器是現(xiàn)代火電站和核電站-采用的典型汽輪機(jī)。凝汽設(shè)備是汽輪機(jī)裝置的重要組成部分，它的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行-的-劣，直接影響汽輪機(jī)裝置的經(jīng)濟(jì)性和安全性。 凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)裝置的熱力循環(huán)中起到冷源的作用。降低汽輪機(jī)排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環(huán)清洗效率。凝汽器的主要作用，一是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持高度真空，二是在汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水，構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)。而通過(guò)與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，使凝汽器保持較高的真空度。真空過(guò)低會(huì)嚴(yán)重影響電廠機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而造成真空過(guò)低其中一個(gè)重要-因就是冷卻水管結(jié)垢。汽輪機(jī)的結(jié)垢對(duì)凝集器的性能影響較-，它不僅使汽機(jī)端差增-，而且使汽機(jī)真空度降低，排氣溫度升高，影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。 -期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能-清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，-終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有-，需要-量資金進(jìn)行廢水處理。 凝汽器中裝有-量的銅管，并通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽輪機(jī)的排汽與凝汽器(凝汽器)銅管外表面接觸時(shí)，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，放出汽化潛熱變成凝結(jié)水，所放潛熱通過(guò)銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過(guò)凝汽器不斷的被凝結(jié)下來(lái)。排汽被冷卻時(shí)，其比容急劇縮小，因此，在汽輪機(jī)排汽口下凝汽器內(nèi)部造成較高的真空。 凝汽器是火力發(fā)電廠的-型換熱設(shè)備。

表面式凝汽器真空度定義：

從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓-實(shí)際數(shù)值低于-氣壓-的數(shù)值，即：真空度=-氣壓--壓- 凝汽器真空的形成主要-因： 在啟動(dòng)過(guò)程中真空是由主、輔抽將汽輪機(jī)內(nèi)-量空氣抽出而形成的。在正常運(yùn)行中，真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)其比容急劇縮小而形成的。 如蒸汽在-壓力4kpa時(shí)蒸汽的體積比水的體積-3萬(wàn)倍，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就-為縮小，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。

凝汽器真空形成和維持-須具備三個(gè)條件：

1）銅管-須通過(guò)一定的冷卻水量；

2）凝結(jié)水泵-須不斷地把凝結(jié)水抽走，避-水位升高，影響蒸汽的凝結(jié)；

3）抽汽器-須把漏入的空氣和排汽中的其它氣體抽走。

凝汽器真空降低的-因：

循環(huán)水量減少或中斷： 循環(huán)水泵跳閘、循進(jìn)閥門誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循進(jìn)濾網(wǎng)堵：水量中斷，進(jìn)水壓力下降，出水真空至零，循泵電流至零或升高，須不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，立即減 負(fù)荷 恢復(fù)； 循出閥門誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球-網(wǎng)板不在運(yùn)行位置：循環(huán)水壓上 升，溫升增-； 進(jìn)水不暢：循泵電流晃動(dòng)，進(jìn)水壓力下降，出水真空降低，循環(huán)水溫升增-，水量不足；. |4 Q1 j- {3 u 虹吸破壞（進(jìn)水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)漏空氣）：虹吸作用減小時(shí)，會(huì)使水量減少，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，而壓力高對(duì)維持水量是有利的，所以虹吸破壞-然是個(gè)過(guò)程。出水真空晃動(dòng)且緩慢下降，溫升增-。

表面式凝汽器真空緩慢下降的-因和處理：

因?yàn)檎婵障到y(tǒng)龐-，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時(shí)，尋找-因比較困難，重點(diǎn)可以檢查以下各項(xiàng)，并進(jìn)行處理。

1．循環(huán)水量不足 ： 

循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同一負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增-，其-因可能是進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的一機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于出口管有虹吸的機(jī)組，應(yīng)檢查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是：出口側(cè)真空到零，同時(shí)入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，-要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器(凝汽器)出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)重。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進(jìn)行清洗，-要時(shí)在停機(jī)后用高壓水進(jìn)行沖洗。

2．凝汽器水位升高 ：

導(dǎo)致水位升高可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者銅管破裂漏入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過(guò)凝結(jié)水泵電流的減小來(lái)判斷，當(dāng)確認(rèn)是由于此-因造成水位升高時(shí)，應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴(yán)，漏入空氣。銅管破裂可通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。

3．射水抽氣器工作水溫升高 ：

工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低了抽氣器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升高時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟工業(yè)水補(bǔ)水，降低工作水溫度。

4．真空系統(tǒng)漏人空氣 ：

真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)來(lái)檢查。此外，空氣漏入真空系統(tǒng)，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過(guò)冷度增加，并且端差增-。

凝汽器真空下降的危害：

(1)使排汽壓力升高,可用焓降減小,不經(jīng)濟(jì),同時(shí) 機(jī)組 出力有所降低；

(2)排汽 溫度 升高,可能使銅管松弛,破壞嚴(yán)密性；

(3)排汽溫度升高,使排汽缸及 軸承 座受熱膨脹,引起-變化,產(chǎn)生振動(dòng)；

(4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造成推力軸承過(guò)載而磨損；

(5)真空下降使排汽的容積 流量 減小,對(duì)末-葉片的某一部位產(chǎn)生較-的激振力,有可能損壞葉片,造成 事故 .

表面式凝汽器嚴(yán)密性差的主要-因及汽側(cè)：

1 、汽輪機(jī)排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處漏氣。如采用套筒水封連接方式，喉部變形使填料移動(dòng)，填料壓得不緊，或封水量不足。

2 、汽輪機(jī)端部軸封存在問(wèn)題或工作不正常。

3 、汽輪機(jī)低壓缸接合面、表計(jì)接頭等不嚴(yán)密。

4 、有關(guān)閥門不嚴(yán)密或水封閥水量不足。

5 、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密。

6 、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密。

7 、設(shè)備、管道破損或焊縫存在問(wèn)題。

凝汽器水側(cè)：

1 、脹管管端-。采用墊裝法連接管子和管板時(shí)，填料部分密封性不-。

2 、在管子-端部發(fā)生沖蝕。

3 、冷卻管破損。 凝汽器端差 ： 壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之差。對(duì)一定的凝汽器，端差的-小與冷卻水入口溫度、單位面積蒸汽負(fù)荷、銅管的表面潔凈度，內(nèi)的漏入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。一個(gè)清潔的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷下就有一定的端差值指標(biāo)，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，冷卻水出口溫度愈低，端差愈-，反之亦然；單位蒸汽負(fù)荷愈-，端差愈-，反之亦然。實(shí)際運(yùn)行中，若端差值比端差指標(biāo)值高得太多，則表明冷卻表面銅管污臟，致使導(dǎo)熱條件惡化。

凝汽器端差增加的-因：

1.銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；

2.汽側(cè)漏入空氣；

3.冷卻水管堵塞；

4.冷卻水量減少等 凝汽器過(guò)冷度 液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶，而-須在它溫度以下的某一溫度（稱為實(shí)際開(kāi)始結(jié)晶溫度）才開(kāi)始結(jié)晶。在實(shí)際結(jié)晶過(guò)程中，實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象成為過(guò)冷現(xiàn)象，兩者的溫度差值被稱為過(guò)冷度。

凝汽器過(guò)冷度產(chǎn)生的-因 ： 

由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力，使蒸汽的凝結(jié)溫度低于管束之間混合汽流的溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷。 由于凝汽器內(nèi)存在汽阻，蒸汽從排汽口向下部流動(dòng)時(shí)遇到阻力，造成下部蒸汽壓力低于上部壓力，下部凝結(jié)水溫度較上部低，從而產(chǎn)生過(guò)冷。 蒸汽被冷卻成液滴時(shí)，在冷卻水管間流動(dòng)，受管內(nèi)循環(huán)水冷卻，因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高，凝結(jié)水降溫從而低于其飽和溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。 由于汽側(cè)積有空氣，空氣分壓力增-，蒸汽分壓力相對(duì)降低，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。 構(gòu)造上存在缺陷，冷卻水管束排列不合理，使凝結(jié)水在冷卻水管外形成一層水膜，當(dāng)水膜變厚下垂成水滴時(shí)，水滴的溫度即水膜內(nèi)、外層平均溫度低于水膜外表面的飽和溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷卻。 漏入空氣多或抽氣器工作不正常，空氣不能及時(shí)被抽出，空氣分壓力增-，使過(guò)冷度增加。 熱水井水位高于正常范圍，凝汽器部分銅管被淹沒(méi)，使被淹沒(méi)銅管中循環(huán)水帶走一部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過(guò)冷卻。 循環(huán)水溫度過(guò)低和循環(huán)水量過(guò)-，使凝結(jié)水被過(guò)度的冷卻，過(guò)冷度增加。 凝汽器銅管破裂，循環(huán)水漏入凝結(jié)水內(nèi)，使凝結(jié)水溫度降低，過(guò)冷度增加。 凝結(jié)水過(guò)冷度是衡量凝汽器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，過(guò)冷度小，表示循環(huán)水帶走的熱量少，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性-，反之過(guò)冷度-，循環(huán)水帶走的熱量多，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差。 據(jù)資料介紹，過(guò)冷度每增加1，機(jī)組熱耗率就上升0.02%

技術(shù)參數(shù)

表面式凝汽器技術(shù)參數(shù)：