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噴涂車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的廢氣，廢氣中含有較高濃度的有機(jī)廢氣。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè)的形象也會造成一定的影響，為此必須進(jìn)行處理。噴漆房噴涂廢氣常規(guī)情況，可采用活性炭吸附·催化燃燒法較好。生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置，下面我們就來詳細(xì)了解活性炭吸附催化燃燒是如何處理噴漆房廢氣的。

為什么噴漆房廢氣需要處理？

答：噴涂車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的廢氣，廢氣中含有較高濃度的有機(jī)廢氣。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè)的形象也會造成一定的影響，為此，必須進(jìn)行處理。

如何處理油漆房、噴涂線油漆廢氣

目前，有機(jī)廢氣處理主要有以下幾種方法：

燃燒法 ：包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。

吸收法 ：即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼汀⒚河?、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。

活性炭吸附法：采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機(jī)廢氣中的溶劑回收有很好的效果。

冷凝法：主要利用冷介質(zhì)對高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。

綜合選擇：

根據(jù)本行業(yè)油漆噴涂廢氣常規(guī)情況，采用活性炭吸附·催化燃燒法較好。將這種方法聯(lián)用治理廢氣中的苯類，有機(jī)氣體，根據(jù)甲方提供的要求，設(shè)備采用一個或多個吸附床工作，一用一備，利用備用的吸附床來脫附另一臺炭吸附床。

常州藍(lán)顏環(huán)保設(shè)備推薦--活性炭吸附催化燃燒處理噴漆房廢氣的工藝簡述：生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后會達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附催化燃燒處理設(shè)備的適用范圍

答：各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等）的排氣處理；各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理；鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理；各種電子制品制造過程的排氣處理；半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理；鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理；樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理；汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理；廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理。