RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）管理技術(shù)，是目前應(yīng)用于很廣、管理效果好、運(yùn)營平穩(wěn)、成本較低的成熟性技術(shù)。RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復(fù)使用熱量使用一種新非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O;水解產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉(zhuǎn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術(shù)限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

RTO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：一步是催化劑對VOC分子的導(dǎo)電，提升了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應(yīng)的活化能，提升了反應(yīng)速率。利用催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
  RTO含催化劑，RCO所含催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO會；RCO的操作溫度低，運(yùn)營費(fèi)用比RTO低。工業(yè)廢氣處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)安全性是企業(yè)極為重要的考量；江陰RTO廢氣環(huán)保設(shè)備相較而言，蓄熱式焚燒爐（RTO)是目前更成熟、更穩(wěn)定、更有效的技術(shù)。藍(lán)陽環(huán)保蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)制程中所排放出來的有害氣體（HAPs），揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOCs）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，滯留時(shí)間，擾流和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。RTO系統(tǒng)是藍(lán)陽環(huán)保技術(shù)*、應(yīng)用廣泛、操作容易的空氣污染控制產(chǎn)品之一。

藍(lán)陽環(huán)保積累了多年工程的經(jīng)驗(yàn)，涵蓋蓄熱式，熱力回收式，催化式和直燃式等各類焚燒爐，且可與沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪、洗滌塔和陶瓷過濾器等配套使用。每一套藍(lán)陽的廢氣控制設(shè)備 代表的是重視成本優(yōu)化的工程經(jīng)濟(jì)學(xué)系統(tǒng)，所有系統(tǒng)都以與客戶工藝完美整合、優(yōu)化運(yùn)行和方便維修為設(shè)計(jì)目標(biāo)。有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度(760℃)，在這個(gè)過程中有機(jī)成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。江陰RTO廢氣環(huán)保設(shè)備處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放;而蓄熱室存儲的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其工作原理是，把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水，氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。