詳細介紹
超高壓單螺桿泵產(chǎn)品特點
G系列高壓螺桿泵是在普通G型螺桿泵的基礎(chǔ)上改進了萬向連接件,加長了橡膠鐵桶(定子)和螺桿軸,配用了低轉(zhuǎn)速減速機和可調(diào)型無級變速電機,運行更加平穩(wěn)。壓力范圍:1.2兆帕、1.8兆帕、2.4兆帕,垂直揚程高達240米。高壓單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定襯套(定子),由于轉(zhuǎn)子、定子的幾何形狀,分別形成數(shù)個單獨的密封容腔,轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn),將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。
由于有這些特性,高壓螺桿泵特別適合以下工況:
◆ 適合輸送高粘度的介質(zhì);
◆ 適合輸送含有固體顆?;蚶w維的介質(zhì);
◆ 要求工作狀態(tài)連續(xù)、壓力穩(wěn)定、不出現(xiàn)周期性壓力波動;
◆ 要求攪動小、對敏感性的液體不會發(fā)生任何成分的改變, 進口以正壓吸入壽命長;
◆ 流量與轉(zhuǎn)速之間為正比關(guān)系??赏ㄟ^調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進行流量的調(diào)節(jié),配上變速電機,可成為變量泵。
高壓螺桿泵工作原理及主要特征:
G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,常被人們用作單螺桿式輸運泵,是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵,它適于吸排黏稠液體。當(dāng)電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,擠出泵體。
超高壓單螺桿泵產(chǎn)品用途:
高壓螺桿泵根據(jù)材質(zhì)不同,用途有如下三種類型:
1、普通泵:
主要適用范圍:油水分離裝置的理想輸送泵、污水處理裝置輸送泵;噴霧裝置輸送泵;焚燒爐輸送泵;污水、糞便輸送;潤滑油、燃油、植物油輸送;沉積糊狀且夾有固體顆粒介質(zhì)的抽吸輸送,石油、水紋地球物理勘探鉆機輸送泥漿;新型濕紡糊狀石棉漿的輸送;粘度油墨、陶土、粘土糊、紙漿的輸送;還有作輸送混凝土、水煤漿、高嶺土及纖維液等物料的輸送泵。
2、食品泵: (采用不銹鋼與無毒橡膠材料)
主要適用范圍:釀酒、未稀釋的啤酒芽、酒花、奶粉、麥乳精、淀粉、番茄醬、醬油、發(fā)酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉漿等抽吸輸送,還可應(yīng)用在制藥工業(yè)和牙膏工業(yè)等方面。
3、化工泵:(采用耐腐不銹鋼與耐腐橡膠材料)
主要適用范圍:腐蝕性石油、化工介質(zhì)、顏料、厚油漆、化妝品、軟膏。
高壓螺桿泵產(chǎn)品特點:
1、由于轉(zhuǎn)子和定子的幾何形狀,工作時分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)有軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。
2、每級泵的輸出壓力為0.6兆帕,清水揚程60米,自吸高度一般在3米以上。
3、因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性,其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
4、傳動方式有電機與泵軸直接傳動,或采用調(diào)速電機,減速機。電機有一般封閉式,防爆式與泵軸傳動供用戶選購。
5、單螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
6、根據(jù)輸送介質(zhì)的需要,單螺桿泵可采用機械密封和填料密封兩種,且這兩種結(jié)構(gòu)具有互換性。
高壓螺桿泵產(chǎn)品優(yōu)勢
1、和離心泵相比,高壓單螺桿泵不需要裝閥門,而流量是穩(wěn)定的線性流動;
2、和柱塞泵相比,高壓單螺桿泵具有更好的自吸能力,吸上高度可達8.5米水柱;
3、和隔膜泵相比,高壓單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì),含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);
4、和齒輪泵相比,高壓單螺桿泵可輸送更高粘度的介質(zhì),且不易堵塞運行平穩(wěn);
5、與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是,高壓G型螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
高壓螺桿泵產(chǎn)品主要部件特點及密封形式:
1、轉(zhuǎn)子(螺桿軸)
轉(zhuǎn)子具有高質(zhì)量的表面特性。為了確保此轉(zhuǎn)子的質(zhì)量及相應(yīng)的表面質(zhì)量,采用了的生產(chǎn)、研磨和涂料工藝。通過使用各種各樣的研磨和拋光工藝,表面粗糙度將大大降低,這樣就提高了轉(zhuǎn)子的耐疲勞性和耐腐蝕性,以及轉(zhuǎn)子的耐磨性和硬度特性。
表面優(yōu)化的益處:降低了啟動扭矩和操作扭矩、改善了液壓測容效率、平滑的操作特性 、增加了使用壽命
2、定子(橡膠鐵桶)
只有轉(zhuǎn)子和啟動器之間充分配合,才能將工作效率維持在較高水平,并且使得傳動功率較低。出于這個原因,兩個傳輸元件之間的穩(wěn)定的幾何形狀是至關(guān)重要。經(jīng)過校正的磁心可以避免啟動器端部明顯變細。
這樣就可以保證在整個啟動器長度內(nèi)平穩(wěn)運行。
通常, 江鹿泵業(yè)專門按照每一尺寸和壓力級制造定子。正是這種按照規(guī)格生產(chǎn)定子的做法,從而能夠制造出管道兩端帶有密封法蘭的定子。
3、密封形式
對旋轉(zhuǎn)軸的安全密封是一項挑戰(zhàn),軸封是根據(jù)操作條件和傳輸介質(zhì)的特性而進行選擇的??蛻艨筛鶕?jù)具體工況的需要選擇合適的軸封。
型號意義:
高壓螺桿泵性能參數(shù)表:
型 號 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 流量(m3/h) | 壓力(MPa) | 功率(kw) | 進口(mm) | 出口(mm) |
G20-3 | 510 | 0.5 | 1.8 | 1.5 | 25 | 25 |
G20-4 | 510 | 0.5 | 2.4 | 2.2 | 25 | 25 |
G25-3 | 510 | 1.2 | 1.8 | 2.2 | 32 | 25 |
G25-4 | 510 | 1.2 | 2.4 | 3 | 32 | 25 |
G30-3 | 510 | 2.5 | 1.8 | 3 | 50 | 40 |
G30-4 | 520 | 2.5 | 2.4 | 4 | 50 | 40 |
G35-3 | 510 | 4 | 1.8 | 5.5 | 65 | 50 |
G35-4 | 510 | 4 | 2.4 | 7.5 | 65 | 50 |
G40-3 | 510 | 6 | 1.8 | 7.5 | 80 | 65 |
G40-4 | 510 | 6 | 2.4 | 11 | 80 | 65 |
G50-3 | 480 | 10 | 1.8 | 11 | 100 | 80 |
G50-4 | 480 | 10 | 2.4 | 15 | 100 | 80 |
G60-3 | 480 | 15 | 1.8 | 15 | 125 | 100 |
G60-4 | 450 | 15 | 2.4 | 18.5 | 125 | 100 |
G70-3 | 420 | 25 | 1.8 | 15 | 150 | 125 |
G70-4 | 400 | 25 | 2.4 | 18.5 | 150 | 125 |
G85-3 | 380 | 38 | 1.8 | 30 | 150 | 150 |
G85-4 | 300 | 35 | 2.4 | 45 | 150 | 150 |
G105-3 | 280 | 55 | 1.8 | 45 | 200 | 150 |
備注:以上型號和參數(shù)僅供參考,當(dāng)泵輸送不同粘度的磨損性介質(zhì)時,泵的設(shè)定轉(zhuǎn)速不同,高壓螺桿泵需配備減速箱。
高壓單螺桿泵訂貨時有幾點需注意
1、介質(zhì)粘度及流動情況;2、介質(zhì)溫度;3、介質(zhì)是否含有硬質(zhì)顆粒、顆粒大小;4、工況流量范圍;5、需要輸送介質(zhì)的水平距離或者高度;6、介質(zhì)種類及腐蝕性程度決定配用橡膠套種類。
以上幾點注意的方面請在訂貨時告知銷售人員,以便為您選擇更為適合的螺桿泵產(chǎn)品,謝謝配合。我單位是國內(nèi)專業(yè)的單螺桿泵制造商,如您有需求,可提供設(shè)計及訂做任務(wù)。
高壓單螺桿泵注意事項及故障排除:
1、開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下運轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3、新安裝或停機數(shù)天后的泵,不能立即啟動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量潤滑劑或所輸送的介質(zhì),再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可起動。4、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂。
5、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或溶劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封。7、在運行過程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。