通風(fēng)管道的定義和主要類型
通風(fēng)管道是由薄鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯板、玻璃鋼以及其他復(fù)合材料等制成的，用于輸送空氣和空氣混合物的各種管道的總稱。
●(1)按照材質(zhì)可分為:金屬通風(fēng)管道、非金屬通風(fēng)管道。其中金屬通風(fēng)管道又可分為:鋼板通風(fēng)管道、鋁板通風(fēng)管道、不銹鋼通風(fēng)管道等;非金屬通風(fēng)管道可以分為:硬聚氯乙烯通風(fēng)管道、有機玻璃通風(fēng)管道、無機玻璃通風(fēng)管道、玻璃鋼通風(fēng)管道以及其他復(fù)合材料通風(fēng)管道等。
●(2)按照通風(fēng)管道外形可分為:圓形通風(fēng)管道、矩形通風(fēng)管道。
●(3)按照通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工作壓力可分為:高壓通風(fēng)管道、中壓通風(fēng)管道、低壓通風(fēng)管道三個類別。
2 主要機具有哪些?
●（1）機械設(shè)備
剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三輥卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫隙兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板通風(fēng)管道還需下列工具:雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂搶等
●(2)測量檢驗工具:
游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬用角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。
注:隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。
●(3)進人施工現(xiàn)場的設(shè)備須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)
3 通風(fēng)管道制作作業(yè)條件有何要求?
●(1)通風(fēng)管道預(yù)制應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板通風(fēng)管道等其他復(fù)合材料通風(fēng)管道的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。
●(2)作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的防護裝置。作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。須有能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。
●(3)加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。
●(4)大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進行了技術(shù)交底。
●(5)對于潔凈系統(tǒng)的通風(fēng)管道制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或
半成品。
●(6)加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品以及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。
4 通風(fēng)管道制作材料有哪些要求?
●鋼板材料：普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。
●鍍鋅鋼板：鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋。
●不銹鋼板：表面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免直接和碳素鋼材料接觸，防止電化學(xué)腐蝕。
●鋁板材料：表面避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。
●塑料復(fù)合鋼板：表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。
●硬聚氯乙烯板材：表面平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材角度應(yīng)呈90度，不得有扭曲翹角現(xiàn)像。
●復(fù)合通風(fēng)管道：覆面材料必為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級。且對人體無害。
●凈化空調(diào)工程的通風(fēng)管道：應(yīng)選用質(zhì)量好鍍鋅鋼板，鋼板厚度較大時應(yīng)選用冷軋鋼板，不得選用熱軋薄鋼板。通風(fēng)管道環(huán)境有腐蝕性時，宜選用不銹鋼板。
5 金屬通風(fēng)管道加固有哪些規(guī)定?
●(1)圓形通風(fēng)管道(不包括螺旋通風(fēng)管道)直徑大于等于8mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m²均應(yīng)采取加固措施
●(2)矩形通風(fēng)管道邊長大于630mm、保溫通風(fēng)管道邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓通風(fēng)管道單邊面積大于1.2m²、中壓、高壓通風(fēng)管道大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施
●(3)非規(guī)則橢圓通風(fēng)管道的加固，應(yīng)參照矩形通風(fēng)管道執(zhí)行
●(4)通風(fēng)管道的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。
●(5)楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。
●(6)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于通風(fēng)管道的法蘭寬度。角鋼、加固筋與通風(fēng)管道的鉚接應(yīng)牢固、間隔要均勻。不應(yīng)大220mm，相交處應(yīng)連接為一體
●(7)管內(nèi)支撐與通風(fēng)管道的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或通風(fēng)管道的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm
●(8)中壓和高壓系統(tǒng)的通風(fēng)管道管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框進行補強。高壓系統(tǒng)金屬通風(fēng)管道的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施
6 金屬通風(fēng)管道連接有哪些規(guī)定?法蘭及螺栓如何選擇?
●(1)通風(fēng)管道板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫
●(2)通風(fēng)管道采用法蘭連接時，如所用法蘭材料規(guī)格、螺栓規(guī)格高于規(guī)范規(guī)定，將在一定程度上造成材料的浪費;如低于規(guī)范要求，則連接的嚴(yán)密性和強度都難以獲得保證。所用材料規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
中、低壓系統(tǒng)通風(fēng)管道法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)通風(fēng)管道不得大于100mm。
矩形通風(fēng)管道法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了通風(fēng)管道法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可以適當(dāng)放寬。無法蘭連接的通風(fēng)管道的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭通風(fēng)管道的規(guī)定執(zhí)行。
7 金屬通風(fēng)管道常見咬口連接形式的適用范圍有何規(guī)定?咬口寬度如何確定?
金屬通風(fēng)管道常見的咬口連接形式主要有:單咬口、立咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口及按扣式咬口等。其中:
●單咬口主要適用于板材的拼接和圓形通風(fēng)管道的閉合咬口
●立咬口主要適用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口
●聯(lián)合角咬口主要適用于矩形通風(fēng)管道、彎管、三通管及四通管的咬接
●轉(zhuǎn)角咬口常用于矩形直管的咬縫，以及有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口接縫
●按扣式咬口是矩形通風(fēng)管道主要咬口形式，有時也用于彎管、三通管或四通管
