洗衣廠的生產(chǎn)流程一般分為潤濕、洗滌、清洗、彩漂、殺菌、脫水、烘干，在洗衣過程中使用的原料主要有洗滌劑、增白劑、殺菌劑等。洗衣廢水的主要特點是含有大量洗滌劑、殺菌劑、懸浮物，污染因子為LAS、SS、TP、COD、NH3-N等。根據(jù)對洗衣公司的洗衣廢水連續(xù)采樣分析，其中主要污染因子的濃度變化范圍為LAS30～60mg/L、SS200～350mg/L、TP3～8mg/L、COD100～400mg/L，溫度30℃～50℃，廢水有殺菌劑的氯味。LAS及殺菌劑對微生物均具有抑制作用。

一體化洗滌廢水處理設(shè)備排放系統(tǒng)工藝流程：

廢水→格柵→HS加藥池→調(diào)節(jié)池→水解酸化→接觸氧化→HSMBR膜→消毒→過濾達標排放

各單元的作用是：通過格柵去除廢水中大的懸浮物（衣物中的毛、纖維等），物化預(yù)處理主要去除部分COD、TP、LAS、SS等，生物處理段進一步去除COD、TP、LAS、SS等，經(jīng)消毒后通過石英砂過濾去除殘留懸浮物，然后進入活性炭吸附器，對殘留難除解污染物進一步吸附，通過離子交換系統(tǒng)去除廢水的硬度（Ca2+、Mg2+）達標排放。

根據(jù)洗衣廢水特點，首先通過物化預(yù)處理方式分析加藥后對COD、TP、LAS的去除率與其它廢水在實際工程中的去除率進行比較，確定物化預(yù)處理方案的可行性。根據(jù)試驗發(fā)現(xiàn)，廢水通過物化預(yù)處理后COD、LAS的去除率與其它廢水相似，可保持在60%～70%的范圍，TP可達到90%，SS可達到70%～90%。因此通過物化預(yù)處理后的LAS、SS、COD等可得到有效去除。加藥沉淀后各污染物可降至LAS12～24mg/L，SS60～105mg/L，TP≤0.5mg/L，COD24～160mg/L。

中水回用處理方案

二沉池出水經(jīng)消毒殺菌后去除廢水中的的細菌和病毒，再進入石英砂過濾器去除殘留懸浮物，懸浮物的有效去除率可達90%以上，然后經(jīng)過活性炭吸附進一步去除殘留的LAS、剩余有機污染物等，洗衣廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后可重新進行回用，去除硬度后，還有利于減少洗滌劑的用量，而且衣物更易清洗干凈。整個系統(tǒng)也維持著良性循環(huán)的狀態(tài)。

HSMBR膜處理工藝

膜處理法是膜生物反應(yīng)器組合工藝的核心。在廢水處理中應(yīng)用膜技術(shù)，既能對廢水進行有效的凈化，又能回收一些有用物質(zhì)，同時具有節(jié)能、無相變、設(shè)備簡單、操作方便等特點。

膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，在兩側(cè)加以某種動力，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達到分離物質(zhì)的目的。采用平板膜超濾處理洗浴廢水，出水水質(zhì)可達到國家生活雜用水水質(zhì)標準，且該處理方法具有占地面積小、操作簡單、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。

研究表明，平板超濾膜不僅對生活廢水中懸浮物、大分子有機物有較好的去除效果，而且對預(yù)處理難以通過絮凝、過濾去除的陰離子洗滌劑也有較好的截留作用。此外，將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的活性污泥法相結(jié)合的新型水處理反應(yīng)器系統(tǒng)一膜生物反應(yīng)器(MBR)，也在處理生活廢水中得以應(yīng)用。

經(jīng)濟效益分析

洗衣行業(yè)的用水量較大，洗衣廢水經(jīng)適當(dāng)處理后進行回收利用，不僅可將廢水進行有效凈化，減輕對環(huán)境的污染，而且可為企業(yè)節(jié)約成本，減輕負擔(dān)，形成良性循環(huán)，帶來明顯的經(jīng)濟效益，達到環(huán)境和經(jīng)濟的協(xié)調(diào)發(fā)展。

一體化洗滌廢水處理設(shè)備排放系統(tǒng)處理范圍

賓館床單洗滌 醫(yī)院床單洗滌 學(xué)校床單被罩洗滌，工廠宿舍，干洗店 洗衣房等生活污水和醫(yī)療污水處理。養(yǎng)殖場污水處理，屠宰廠污水處理，豆制品污水處理，食品加工污水處理設(shè)備，污水提升，加藥裝置。