塑料吹塑機(jī)如果在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生吹塑機(jī)模口粘料的現(xiàn)象是非常麻煩的一件事情，這些粘料會(huì)不經(jīng)意間出現(xiàn)在接頭頸，出現(xiàn)在模頭內(nèi)部，以至于我們的產(chǎn)品也會(huì)偶發(fā)性的附著上黑斑、黑點(diǎn)、黑線。
那么，這種原因是怎樣產(chǎn)生的？我們又該如何有效避開這些現(xiàn)象的發(fā)生呢？今天，我們來聊一聊吹塑機(jī)?？谡沉系脑蚣敖鉀Q方法這個(gè)話題。
塑料原料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)料筒后，會(huì)隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，被螺紋強(qiáng)制推向機(jī)頭方向。由于機(jī)頭處過濾網(wǎng)、分流板、機(jī)頭口模的阻力，加上螺桿螺紋間容量逐漸縮小，使前進(jìn)的料受到很大阻力，同時(shí)又受到料筒傳入的熱量的加熱；另一方面，塑料在運(yùn)動(dòng)中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時(shí)，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。
塑料在機(jī)筒內(nèi)溫度不斷升高，其物理狀態(tài)逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后變成黏流態(tài)，并進(jìn)一步*塑化。由于螺桿在不斷旋轉(zhuǎn)，就把塑化好的塑料等壓、等量從機(jī)頭口模中擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。經(jīng)冷卻定型，完成擠出成型工作。
吹塑機(jī)模口粘料的解決方法：
首先，我們來說說吹塑機(jī)模口粘料的現(xiàn)象。溫度反映過高，或是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而粘料；機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲；塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物；合膠縫處有連續(xù)氣孔。
其次是產(chǎn)生吹塑機(jī)?？谡沉系脑?。溫度控制過高造成塑料粘料；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；加溫時(shí)間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒；停車時(shí)間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；多次換模或換色，造成塑料分解焦燒；機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后粘料。
第三是排除吹塑機(jī)?？谡沉系姆椒āＲ?jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要*清洗干凈；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決；換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒；調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠；一旦發(fā)現(xiàn)粘料應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。
以上內(nèi)容就是吹塑機(jī)模口粘料的原因及解決方法。
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