吹塑和滾塑兩種成型工藝是常見的塑料成型工藝。那吹塑和滾塑有什么區(qū)別呢？哪一種成型工藝會更好一些呢？這篇文章，會給你準(zhǔn)確的答案。
首先，來了解一下吹塑工藝和滾塑工藝的概念。從而了解一下
吹塑和滾塑加工工藝上的區(qū)別。
什么是吹塑工藝？
也稱中空吹塑，原材料經(jīng)過擠出或注射之后形成塑料型坯。趁熱放到對開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)過冷卻后脫模，形成各種中空吹塑制品。
什么是滾塑工藝？
又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型，是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并加熱，模具內(nèi)的原材料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，初步形成為所需要的形狀，經(jīng)過冷卻定型行成相應(yīng)的滾塑制品。
接下來，將會從不同的方面分別對吹塑和滾塑的區(qū)別進(jìn)行比較。
吹塑和滾塑的機(jī)器結(jié)構(gòu)
中空吹塑機(jī)的占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，只需要
3-4個人就可以。
滾塑的機(jī)器占地面積大，結(jié)構(gòu)簡單，但是操作比較復(fù)雜，往往需要大量的勞動力。
吹塑和滾塑的生產(chǎn)效率
吹塑產(chǎn)品一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
巖康中空吹塑機(jī)平均每小時可生產(chǎn)塑料水桶
18-20個，如2000L水桶每小時可生產(chǎn)8-9件。
滾塑加工速度慢，同樣的2000L的水桶，滾塑每小時產(chǎn)量只有1-2件。
此外，滾塑對原材料的要求高，可用的塑料材料更少。并且，滾塑原材料需要*粉碎，處理周期較長，成本高。因此，它不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
吹塑和滾塑的壁厚控制
吹塑工藝的壁厚控制一般采用高精度的電子型坯編程器。壁厚控制效果往往更穩(wěn)定、更均勻。一些小面積的壁厚控制，比如水桶的拐角處等，吹塑技術(shù)也能處理的更好。
巖康中空吹塑機(jī)采用高精度的
MOOG壁厚控制器，吹塑產(chǎn)品的壁厚更穩(wěn)定且。
滾塑中的壁厚是無法進(jìn)行準(zhǔn)確控制或分布的。如果生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的塑料產(chǎn)品，滾塑比較容易控制壁厚，但是如果生產(chǎn)結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜并且拐角比較多的產(chǎn)品，壁厚控制的效果就沒有那么好了。
吹塑和滾塑的原材料處理過程
吹塑工藝過程中的原材料是*均勻熔化并且在很大的壓力下熔化并迫使其通過模頭。
滾塑的原材料首先需要使用額外的時間和工藝進(jìn)行粉碎，粉末在零壓力下涂在滾塑模具的內(nèi)部。
吹塑可以一次性完成從原材料的處理到產(chǎn)品的生產(chǎn)，而滾塑需要提前處理好原材料，需要耗費(fèi)額外的人力和時間。
吹塑和滾塑對原材料的要求
雖然吹塑工藝一般采用高分子量高密度聚乙烯樹脂，但其實(shí)吹塑對原材料的要求比較低，有很多可以選擇的材料。
滾塑的加工工藝對原材料的要求比較高，選擇也很少。
吹塑和滾塑的多層產(chǎn)品生產(chǎn)
多層的吹塑產(chǎn)品使用堅固的的紫外線穩(wěn)定外層，黑色中間層，以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內(nèi)層。吹塑過程中的多層是可以同時形成的，因此每層之間的結(jié)合是十分緊密的。
巖康塑料機(jī)械的中空吹塑機(jī)采用多層模頭技術(shù)。實(shí)現(xiàn)多層產(chǎn)品的生產(chǎn)。提高材料回收利用率，降低材料成本，提高了生產(chǎn)效率。
在滾塑工藝中，每層都需要在每個成型過程中單獨(dú)添加，這樣會導(dǎo)致每層之間的粘合度變小，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還會造成人力、時間的浪費(fèi)。
吹塑和滾塑的產(chǎn)品對比
吹塑產(chǎn)品和滾塑產(chǎn)品哪個質(zhì)量更好、更結(jié)實(shí)呢？
答案當(dāng)然是吹塑產(chǎn)品。
吹塑工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品
成色好、
重量輕、
壁厚較厚且均勻，質(zhì)量好。滾塑由于是塑料經(jīng)過火的融化進(jìn)而冷卻成型，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素難以控制，經(jīng)常會出現(xiàn)
產(chǎn)品壁厚不均勻、
尺寸誤差較大、
產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)等質(zhì)量問題。
吹塑和滾塑的能源消耗
吹塑工藝的生產(chǎn)過程一般采用全自動的智能控制系統(tǒng)，用電有保證，運(yùn)行穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)自動送料、自動開合模、自動出品的工序。
吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比要比注塑更環(huán)保一些，全程封閉生產(chǎn)，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的因素。同時也保證了工人工作環(huán)境。
除此之外，在能源消耗方面，吹塑要比滾塑更加節(jié)能。
巖康塑料機(jī)械在中空吹塑機(jī)的設(shè)計與生產(chǎn)上，對模頭和擠出機(jī)采用感應(yīng)加熱器，能節(jié)約百分之四十到百分之五十的能源。對機(jī)器的夾緊裝置采用伺服電機(jī)，可以節(jié)能百分之四十。能源消耗的降低也節(jié)約了一定的生產(chǎn)成本。
滾塑和吹塑相比，多了許多人力工作。例如，在滾塑的生產(chǎn)過程中，需要專門的工人來打開和關(guān)閉模具。開閉模屬于重體力勞動。這需要大量的勞動力和勞動力成本。
滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平，對工人或者添加原材料的過程都是危險的。燃料燃燒的同時也會產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體。
在生產(chǎn)完一件產(chǎn)品之后，為了盡快生產(chǎn)下一件產(chǎn)品，所以當(dāng)模具還很熱的時候，需要在上面澆冷水來冷卻它，燃料的成本是很高的，這就造成了資源的浪費(fèi)。
吹塑和滾塑的成本
這算是對以上內(nèi)容的總結(jié)，根據(jù)上面我們所說的，應(yīng)該能看出吹塑工藝的成本要低一些，吹塑所需要的勞動力少、生產(chǎn)效率高、對材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。
以上就是關(guān)于吹塑和滾塑的工藝對比，從長遠(yuǎn)來看，吹塑工藝給我們帶來的收益范圍更廣。吹塑工藝有這么多優(yōu)勢，那采用吹塑工藝的也毋庸置疑。關(guān)于中空吹塑的更多行業(yè)新聞，歡迎繼續(xù)關(guān)注巖康塑料機(jī)械。
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