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海州沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣治理技術(shù)利用疏水性沸石吸附劑呈現(xiàn)強(qiáng)烈的疏水親油特性，具有尺寸均勻的孔道、較大的比表面積和較大的吸附容量，在不同的溫度下沸石吸附劑的有效吸附孔道對(duì)VOCs吸附力不同的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。低溫條件下，需要治理的有機(jī)廢氣通過(guò)系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用送至沸石轉(zhuǎn)輪，廢氣中的VOCs分子被沸石吸附劑吸附凈化。沸石轉(zhuǎn)輪按照一定的轉(zhuǎn)速，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在沸石轉(zhuǎn)輪的脫附解吸區(qū)，采用濃縮倍率下的風(fēng)量，解吸溫度一般為200℃，反方向?qū)Ψ惺D(zhuǎn)輪的脫附解吸區(qū)進(jìn)行吹掃再生。解吸再生后的高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統(tǒng)進(jìn)行熱氧化處理。沸石轉(zhuǎn)輪凈化后的氣體與熱氧化設(shè)備凈化后的氣體在煙囪混合后，相關(guān)VOCs排放指標(biāo)可滿足相關(guān)國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

近年來(lái)，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣治理工藝在大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣行業(yè)得到普遍的認(rèn)可與應(yīng)用。隨著沸石轉(zhuǎn)輪廢氣治理工藝越來(lái)越多的應(yīng)用，廢氣中高沸點(diǎn)有機(jī)物對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪的影響也日漸暴露出來(lái)。當(dāng)再生溫度低于VOCs的沸點(diǎn)時(shí)，VOCs不易被脫附，且隨著VOCs沸點(diǎn)的增大脫附難度增加。對(duì)于沸石轉(zhuǎn)輪而言，當(dāng)VOCs的沸點(diǎn)高于沸石轉(zhuǎn)輪的脫附再生溫度（200℃）時(shí)，則高沸點(diǎn)的有機(jī)物在正常解吸溫度下，難以*的從沸石轉(zhuǎn)輪解吸。

高沸點(diǎn)物質(zhì)對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪的影響主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

一、沸石轉(zhuǎn)輪處理效率衰減，難以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。高沸點(diǎn)有機(jī)物在正常沸石轉(zhuǎn)輪解吸再生溫度條件下，無(wú)法*從沸石中解吸，部分高沸點(diǎn)有機(jī)物占據(jù)沸石的有效吸附孔道。沸石轉(zhuǎn)輪的處理效率衰減，極易造成沸石轉(zhuǎn)輪出口濃度難以滿足地方排放標(biāo)準(zhǔn)。金偉力等人實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)：相對(duì)于沒(méi)有添加高沸點(diǎn)的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸點(diǎn)245℃）后，再生溫度200℃連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)14小時(shí)后，凈化效率大約下降了11%。

二、隨著沸石轉(zhuǎn)輪處理效率的衰減，后置的熱氧化設(shè)備的輔助燃料消耗會(huì)相應(yīng)增加。沸石轉(zhuǎn)輪解吸后的濃度直接影響后置熱氧化設(shè)備的輔助燃料消耗。沸石轉(zhuǎn)輪凈化效率下降，解吸再生后的有機(jī)物濃度將會(huì)減小，后端的熱氧化設(shè)備的輔助燃料消耗將會(huì)增加。

三、隨著高沸點(diǎn)物質(zhì)在沸石轉(zhuǎn)輪中的蓄積，則會(huì)有沸石轉(zhuǎn)輪燜燃的風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)生燜燃的沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)由于長(zhǎng)期運(yùn)行，其轉(zhuǎn)輪內(nèi)部積聚了較高濃度的高沸點(diǎn)物質(zhì)。高沸點(diǎn)有機(jī)物蓄積在沸石轉(zhuǎn)輪中，若沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的PLC等自控監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常（例如：脫附溫度控制異常），則此種情況下沸石轉(zhuǎn)輪燜燃的風(fēng)險(xiǎn)將會(huì)增大。