凈化工作臺(tái)的原理及作用

凈化工作臺(tái)的原理：潔凈環(huán)境是在特定的空間內(nèi)，潔凈空氣(進(jìn)濾空氣)按設(shè)定的方向流動(dòng)而形成的。以氣流方向來(lái)分，現(xiàn)有的超凈工作臺(tái)可分為垂直式，由內(nèi)向外式以及側(cè)向式。從操作質(zhì)量和對(duì)環(huán)境的影響來(lái)考慮，以垂直式較*。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個(gè)特定的速度下降通過(guò)操作區(qū)，在大約操作區(qū)的中間分開(kāi)，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風(fēng)機(jī)泵入后正壓區(qū)，在機(jī)器的上部，30%的氣體通過(guò)排氣濾板從頂部排出，大約70%的氣體通過(guò)供氧濾板重新進(jìn)入操作區(qū)。為補(bǔ)充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過(guò)操作口從房間空氣中得到補(bǔ)充。這些空氣不會(huì)進(jìn)入操作區(qū)，只是形成一個(gè)空氣屏障。

超凈工作臺(tái)是一種通用性較強(qiáng)的局部潔凈工作臺(tái)，它廣泛用于電子、LED、線路板、國(guó)防、精密儀器、儀表、食品、制藥等行業(yè)。超凈工作臺(tái)外箱體材質(zhì)為冷扎鋼板多層靜電噴涂，臺(tái)面為砂光不銹鋼板；臺(tái)面兩側(cè)配透明夾膠玻璃擋板，使工作區(qū)域顯得寬敞明亮。超凈工作臺(tái)制作常用板材有冷軋鋼板（A3板）與不銹鋼板（SUS201，SUS304，SUS316等）。厚度一般為0.8~1.5mm。（超凈工作臺(tái)制作屬于薄板焊接，對(duì)焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高。

超凈工作臺(tái)中配置無(wú)隔板過(guò)濾器。無(wú)隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便于機(jī)械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點(diǎn)，配置于超凈工作臺(tái)運(yùn)用是的凈化過(guò)濾設(shè)備之一。超凈工作臺(tái)中過(guò)濾器視工作環(huán)境而定，通常更換周期為八至十二個(gè)月需更換。

超凈工作臺(tái)可根據(jù)工藝要求，超凈工作臺(tái)，可單個(gè)獨(dú)立使用，也可將多臺(tái)串聯(lián)組成100級(jí)超凈流水裝配生產(chǎn)線。超凈工作臺(tái)工作區(qū)域內(nèi)配置照明燈，保證足夠的照明照度,電源：220V/50HZ。

過(guò)濾器主要用于捕集0.3um及以下的顆?；覊m及各種懸浮物，過(guò)濾效率為99.99%@0.3um。采用超細(xì)玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與鋁合金膠合而成。超凈工作臺(tái)工作原理: 工作臺(tái)內(nèi)部自帶離心式工作臺(tái)風(fēng)機(jī)，經(jīng)初過(guò)濾器與過(guò)濾器過(guò)濾后（過(guò)濾效率99．99%0.3um），在臺(tái)面內(nèi)部工作區(qū)域呈水平或垂直方向?qū)崈魵饬魉统?，滿足局部區(qū)域?qū)ιa(chǎn)環(huán)境的要求，對(duì)改善工藝條件、確保潔凈潔度的重要凈化設(shè)備之一。