我國(guó)家具生產(chǎn)跟汽車制造企業(yè)日益增加，但是這兩個(gè)行業(yè)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中都有一道工藝流程就是噴漆，在噴漆的過程中就不可避免的會(huì)產(chǎn)品大量的工業(yè)有機(jī)廢氣，主要成分有苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。這些廢氣如果不處理的話會(huì)嚴(yán)重威脅我們的健康，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染！目前市面上可以處理噴漆廢氣的設(shè)備有很多，我們主要來了解一下燃燒在噴漆行業(yè)的應(yīng)用！

燃燒廢氣處理設(shè)備包括催化式燃燒和蓄熱式燃燒，我們先來看一下催化式燃燒。催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。  
      催化燃燒技術(shù)具有燃點(diǎn)低，能耗低的特點(diǎn)，可大大增加低濃度有機(jī)廢氣的處理效率，在催化反應(yīng)、化工領(lǐng)域、自動(dòng)檢測(cè)和環(huán)境工程控制等領(lǐng)域均具有重要應(yīng)用。但由于催化劑容易中毒，壽命等因素使其在有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用具有一定局限性。因此大力研發(fā)新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點(diǎn)、空速及抗毒能力強(qiáng)的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下同時(shí)降解多種不同濃度有機(jī)廢物，將成為今后研究工作的重點(diǎn)。同時(shí)催化燃燒裝置應(yīng)向整體型、節(jié)能型發(fā)展，以降低造價(jià)和使用費(fèi)。
      蓄熱式燃燒處理工業(yè)廢氣原理：當(dāng)常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒；與此同時(shí)爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200秒。簡(jiǎn)單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。
      要注意的是，蓄熱燃燒的蓄熱室必須是成對(duì)的，其中一個(gè)用來加熱空氣，而另一個(gè)被煙氣加熱。經(jīng)過一個(gè)周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用交換，這時(shí)原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。
      這兩種燃燒廢氣都是可以用于噴漆廢氣處理的，而且相對(duì)于光氧催化、低溫等離子等設(shè)備，處理效率更干凈，也有達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)！