工作原理示意圖，本裝置是采用廢氣入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附——催化燃燒的工藝流程而設計的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經噴淋塔預處理，再經干式過濾器除去顆粒狀物質或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

催化燃燒→初級過濾器→廢氣→風?機→吸附箱2→吸附箱1→?補冷閥·→脫附→風?機

窩狀活性炭當快達到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將物從活性炭上脫附下來使其。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。

當廢氣的濃度達到2000PPM以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

當某個吸附器吸附飽和需要脫附時，有PLC程序自動切換到脫附工作狀態(tài)，該吸附器進行脫附工作。這樣，可以由于生產需要的連續(xù)性。單臺吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產間隙完成。

VOCS催化燃燒設備結構組成：

VOCS廢氣處理催化燃燒設備包括干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

1.VOCS廢氣處理催化燃燒設備干式過濾系統(tǒng)：包括過濾箱、抽屜、過濾材料等，這是一個初中效過濾系統(tǒng)，進入到吸附箱的氣源干凈、干燥、無顆粒；

2.VOCS廢氣處理催化燃燒設備活性炭吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性炭、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。

3、VOCS廢氣處理催化燃燒設備催化燃燒裝置：包括裝置本體、電加熱預熱室、催化燃燒蓄熱室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。

4. VOCS廢氣處理催化燃燒設備電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管等。

5. VOCS廢氣處理催化燃燒設備管道及風機，所有連接管道均選用工業(yè)鍍鋅板制作

VOCS催化燃燒設備處理流程：

VOCS催化燃燒設備的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程。

干式除塵流程：待處理的廢氣由風管引出后進入干式除塵，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的廢氣進入活性炭吸附床，氣體中的物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機空；

脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O，同時放出大量的熱，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量；一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。