脈沖除塵器克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。那么它具有怎樣的工作原理呢？
通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵；根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
脈沖除塵器工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗。
脈沖除塵器避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
脈沖除塵器是可以保護適宜的氣體溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應(yīng)嚴格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。按要求操作及維護脈沖除塵器是提器使用性能及壽命的重要途徑，當工作人員在操作除塵器時，應(yīng)當注意以下幾方面的問題：
1、在使用之前要先檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，各方面都確認好之后才能操作；
2、當開動脈沖除塵器的主體設(shè)備之前，先把除塵器開2-3min，停機時相反。
3、按照先開風機、清灰電機、高壓風、控制儀為順序開動脈沖除塵器，停機順序相反。
4、運行過程中的除塵器，主體設(shè)備密閉完好。
5、對于油水分離器及除塵器風包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)的排除規(guī)定為定期每周兩次。
6、對于除塵布袋的 換的時間為每兩年 換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時換。
7、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當脈沖除塵器長時間停止運行時，除清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油；要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進人軸承(注意電動機的)；停運期間，要定期的進行短時間的運行(空運轉(zhuǎn))，除塵系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)；排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水凍結(jié)發(fā)生事故。
