活性炭催化燃燒設(shè)備工作原理，吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。
采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、。
采用干式粉塵過濾材料，凈化，吸附裝置的使用壽命。
設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣。
活性炭催化燃燒設(shè)備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點地結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時，啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，脫附出來的廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)；
其的換熱系統(tǒng)了余熱的回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到程度時，換熱系統(tǒng)能使廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理廢氣。
該裝置是將濃縮的廢氣引入主要設(shè)備。廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，脫附效果的穩(wěn)定。
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備性能及特點
1、該設(shè)備原理、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。
3、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時僅風(fēng)機(jī)功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。
4、吸附物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，。當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。
6、全自動控制，操作簡易。
