隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化程度的提高，等離子切割機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。但切割過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵和煙塵對(duì)工人的健康和整個(gè)工作環(huán)境都有很大的影響，不僅嚴(yán)重影響工人健康，切割過(guò)程中產(chǎn)生的火星本身就具有可燃性，為解決員工健康問(wèn)題和火災(zāi)隱患切割煙塵污染成為廣大企業(yè)解決的問(wèn)題。 那么離子切割機(jī)的煙塵怎么才能處理呢？ 路博環(huán)保小編為大家整理了關(guān)于等離子切割煙塵治理的方式方法，希望對(duì)大家有幫助：

工作原理：

該除塵方式主要是在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，上面設(shè)有可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口。在切割平臺(tái)的另一側(cè)裝有一個(gè)帶軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持一條直線。切割平臺(tái)下部可利用立板形成的抽風(fēng)道，始終保持在切割的有限寬度內(nèi)產(chǎn)生的煙塵抽風(fēng)

系統(tǒng)開始時(shí)，密封皮帶在負(fù)壓作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。滑動(dòng)吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵可通過(guò)滑動(dòng)吸風(fēng)小車的吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道內(nèi)，吸入凈化器主機(jī)過(guò)濾凈化。

該種除塵方式不僅切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料少、且風(fēng)量，后續(xù)使用過(guò)程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。在的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。

根據(jù)切割工作平臺(tái)的寬度，可分為單滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式（寬度<4.5m）和雙滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式 （寬度>4.5m）。

風(fēng)門式

工作原理：

為較大限度的降低投資成本并提效率，效果的同時(shí)也便于后期維護(hù)。

我公司將切割平臺(tái)平均分成若干個(gè)寬度相等的除塵隔斷，在每 一個(gè)除塵隔斷里設(shè)有既可以抽風(fēng)又可以集灰的裝置 ，在灰斗的進(jìn)風(fēng)口處安裝上首道墻，在限度的降低明火和高溫灰塵直接進(jìn)入凈化主機(jī)，防止出現(xiàn)高溫自燃現(xiàn)象。在平臺(tái)隔斷的端部安裝一套或者兩套自動(dòng)封門，其與氣缸聯(lián)動(dòng)。切割機(jī)移動(dòng)到滑軌的任意位置，通過(guò)行程觸位開關(guān)等感測(cè)機(jī)構(gòu)將相對(duì)應(yīng)的風(fēng)門自動(dòng)開啟、始終只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的區(qū)域抽風(fēng)除塵。最終將收集捕捉到的煙塵經(jīng)凈化主機(jī)凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內(nèi)。

這種除塵方式對(duì)于煙塵、粉塵的捕捉率高， 粉塵清理方便。

根據(jù)切割工作平臺(tái)的寬度，可分為單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)和雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)。

等離子切割煙塵治理配套凈化設(shè)備

在設(shè)計(jì)中提高了凈化器對(duì)切割煙塵的性能。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成，前端分離火星及大顆粒，后端進(jìn)行煙塵的過(guò)濾。切割過(guò)程中的煙塵在通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)濾設(shè)備之前，入預(yù)處理器，在預(yù)處理器內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)分離后的煙塵進(jìn)入過(guò)濾主機(jī)，入口濃度減小，提高了過(guò)濾主機(jī)過(guò)濾效率，大幅延長(zhǎng)了濾材的使用壽命。

整個(gè)切割臺(tái)的日常維護(hù)非常簡(jiǎn)單，內(nèi)部粉塵下料的日常清理也簡(jiǎn)單方便。并且架料可以整體吊裝， 每個(gè)切割臺(tái)的工況都有所不同，不同的切割臺(tái)尺寸 、不同的切割工藝、不同的切割材質(zhì)等都會(huì)影響到凈化系統(tǒng)的配套選型。

我們會(huì)針對(duì)您的工況提供合適的煙塵凈化系統(tǒng)。