與機械式焊接煙塵凈化器相比有如下優(yōu)點：排放濃度低。達6 mg/m3達到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，一般其他過濾器只能過濾0.5um 以上粒徑;而我司的產(chǎn)品可以過濾0.1um以上的顆粒。焊煙濾筒凈化器與機械式焊接煙塵凈化器相比有如下優(yōu)點：排放濃度低。達6 mg/m3達到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)， 一般其他過濾器只能過濾0.5um 以上粒徑;而我司的產(chǎn)品可以過濾0.1um以上的顆粒。
 

　　電弧焊接時，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化 、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵，長期吸入可引起焊工塵肺。電焊工塵肺一般發(fā)生在密閉、通風(fēng)不良的作業(yè)條件下，發(fā)病工齡平均為18年左右。肺通氣功能測定表明接觸電焊塵可引起電焊工程度的肺通氣功能損傷，F(xiàn)VC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通氣功能指標(biāo)均明顯降低；吸煙因素與接塵因素對電焊工的肺通氣功能可能產(chǎn)生協(xié)同作用；電焊工的肺通氣功能損傷有隨接塵工齡的延長而加重的趨勢。主要針對治理在焊接、打磨、機械加工、裝料時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體的細小金屬顆粒而設(shè)計的。由于采用了效果優(yōu)良的阻燃過濾器，這種焊煙凈化器可使您的工作環(huán)境變得清潔。
 

　　傳統(tǒng)型焊接煙塵凈化器采用源頭捕集和過濾筒等技術(shù)，適用于金屬熱加工產(chǎn)生的煙氣粉塵治理，通過設(shè)備組件在煙塵廢氣的產(chǎn)生源頭進行收集，及時阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過達0.3μm的濾芯過濾凈化后，將達到標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣室內(nèi)排放，做到空氣內(nèi)循環(huán)，減少車間溫濕度的能量損耗。被過濾掉的粉塵收集在積灰槽內(nèi)，防治二次污染，同時對貴重金屬物料起到回收作用。
 

　　產(chǎn)品構(gòu)件組成主要部件包括：萬向吸塵臂、吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風(fēng)機、西門子電機以及電控箱等。
 

　　對于移動式焊煙凈化器而言，要配備體積相比較小，功率足夠的環(huán)保離心風(fēng)機，以焊煙凈化器的工作效率，就是清灰系統(tǒng)，和袋式除櫥的清灰系統(tǒng)一樣，我們可以考慮的清灰方式有三種，反吹、振打、脈沖，作為多層過濾的焊煙凈化器，振打清灰使不可行的，對于反吹清灰來說，相對于脈沖清灰等待時間會比較長，故而推薦使用脈沖清灰。
 

　　明火，一直是除塵設(shè)備的防備對象。雖然焊煙凈化器的濾筒為阻燃濾料，但這不是的。一旦出現(xiàn)明火，一個不小心設(shè)備乃至整個廠房都會著火、爆炸。因此，再好的阻燃設(shè)備，也要防止明火的產(chǎn)生。
 

　　在處理含油、含水、含腐蝕性煙塵時，要特別的注意。再好的濾筒也怕這些，不能因為是濾筒而忽略了粉塵的性質(zhì)。別等到濾筒被這些粉塵搞的爾、磨損、破壞后才后悔莫及。
 

　　想要讓一款焊煙凈化器能擁有長的使用壽命，不單單是設(shè)備生產(chǎn)商要努力，使用設(shè)備的廠家也不能馬虎。
 

　　工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入煙塵凈化器中，先通過凈化器的層阻火網(wǎng)，可對大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進行分離截留，初步過濾的空氣再進入層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星鐘進入主過濾芯；分流后的含廚體再進入第三層主過濾芯進行凈化，主過濾芯的過濾效果高達，由于主過濾芯的過濾精度可達到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風(fēng)口鐘排到室內(nèi)循環(huán)。
 

　　焊煙濾筒凈化器與機械式焊接煙塵凈化器相比有如下優(yōu)點：
 

　　1. 排放濃度低。達6 mg/m3達到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)， 一般其他過濾器只能過濾0.5um 以上粒徑;而我司的產(chǎn)品可以過濾0.1um以上的顆粒。
 

　　2. 透氣性好，氣阻比一般過濾器低。