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       臭氧作為高效綠色氧化劑，近年來(lái)在工程中得以廣泛應(yīng)用。包括污水再生處理、食品保鮮、醫(yī)療消毒與注射、半導(dǎo)體加工等領(lǐng)域。但其設(shè)備投資和運(yùn)行成本較高，需要建立科學(xué)、高效的運(yùn)行管理機(jī)制和投入產(chǎn)出機(jī)制，以提高其經(jīng)濟(jì)效益。臭氧系統(tǒng)工藝費(fèi)用主要包括設(shè)備投資及運(yùn)行成本。折合工藝成本主要由設(shè)備折舊費(fèi)和運(yùn)行成本組成，其中運(yùn)行成本所占比例較高，而在運(yùn)行成本中所占比例很高的是電費(fèi)、原料費(fèi)及人員費(fèi)用。

       以臭氧產(chǎn)量為10kg/h項(xiàng)目為例（由于設(shè)備性能指標(biāo)差異，以下數(shù)據(jù)以市場(chǎng)主流設(shè)備為準(zhǔn)）。10kg臭氧發(fā)生器系統(tǒng)三大主要功率單元：臭氧發(fā)生器裝機(jī)功率在80kW~120kW，冷卻系統(tǒng)（冷水機(jī)）約為28~35kW，氧氣制備系統(tǒng)(制氧機(jī))約為115kW~150kW。總運(yùn)行功率約在180kW~250kW(其他用電設(shè)備如泵、風(fēng)機(jī)、尾氣破壞器因功率相對(duì)較小，不列入統(tǒng)計(jì))。以工業(yè)供電電價(jià)1元/kwh為例，設(shè)備運(yùn)行的每天電費(fèi)為4320元~6000元，年度用電成本為158萬(wàn)~220萬(wàn)。目*kg/h國(guó)產(chǎn)臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的市場(chǎng)售價(jià)在50萬(wàn)~120萬(wàn)，考慮設(shè)備耗材（含臭氧發(fā)生器產(chǎn)量衰減造成的隱形費(fèi)用），每年產(chǎn)生成本為設(shè)備成本的5~10%估算，運(yùn)維人員2名，此兩項(xiàng)產(chǎn)生的年綜合成本約在10萬(wàn)~15萬(wàn)。設(shè)備綜合運(yùn)行成本約為168萬(wàn)~235萬(wàn)。

采用設(shè)備折舊計(jì)提的運(yùn)行費(fèi)用比較

      為直觀分析，采用均值處理，設(shè)備投資為85萬(wàn)，運(yùn)行成本200萬(wàn)。由此可見(jiàn)設(shè)備投資在項(xiàng)目投入產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)分析中，權(quán)重較低，項(xiàng)目設(shè)計(jì)宜于高性能低能耗臭氧設(shè)備設(shè)計(jì)為優(yōu)選。安力斯臭氧設(shè)備具有超高濃度(≧200mg/L)，超低功耗（平均工況情況下≦5w/g）,長(zhǎng)期運(yùn)行幾乎不衰減，智能化運(yùn)行降低人力需求。安力斯臭氧設(shè)備的超高濃度在相同臭氧產(chǎn)量下，大大降低氧氣進(jìn)氣量，進(jìn)而降低制氧機(jī)功耗，另外單位臭氧的超低功耗也降低臭氧發(fā)生器本身耗電水平，同時(shí)低功耗意味著發(fā)熱低，進(jìn)而降低冷水的制冷功率。以實(shí)際運(yùn)行案例為參考，安力斯臭氧發(fā)生器本體能耗相比同類(lèi)產(chǎn)品降低40%以上，臭氧制備系統(tǒng)綜合能耗（含制氧機(jī)、冷水機(jī)）降低25%~35%。以項(xiàng)目10年運(yùn)行期計(jì)算，投資運(yùn)行成本可節(jié)約30%以上。