產(chǎn)品名稱： | 襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥 |
產(chǎn)品型號： | ZDLPF-16K |
產(chǎn)品口徑： | DN15~300 |
產(chǎn)品壓力： | 0.6~2.5MPa |
產(chǎn)品材質(zhì)： | 鑄鋼、不銹鋼等 |
產(chǎn)品簡介： | 襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥,襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥原理,襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥型號 |
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZDLPF-16KW電動襯氟單座波紋管調(diào)節(jié)閥除了有ZDLPF-16K的功能外，還增加聚四氟乙烯波紋管密封結(jié)構(gòu)，能夠更好地滿足密封性能，能達(dá)到多重密封保護(hù)，拒絕介質(zhì)外漏，對要求苛刻的介質(zhì)（劇毒和強(qiáng)腐蝕）有更好的密封保證作用。
ZDLPF-16Kv襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥是由3810L型（或PSL系列）直行程電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型座襯氟閥組成。在與流體接觸的發(fā)體內(nèi)比合法內(nèi)組建均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包裹一層聚全氟乙丙烯（F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）等防腐材料，*能達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失閥容量大、流量特性精確，電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)含伺服功能，接受統(tǒng)一的4·20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。
一丶襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)
耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕
密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封結(jié)構(gòu)，確保無外滲漏。
泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。
配用直行程電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力矩大、結(jié)構(gòu)緊湊。
二丶襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)原理
ZJHPF-16K電動襯氟單座調(diào)節(jié)閥和ZJHPF-16KW電動襯氟單座波紋管調(diào)節(jié)閥是由直行程電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座襯氟閥兩部分組成：
1.當(dāng)電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，推桿伸出的叫正作用，與閥配合構(gòu)成電關(guān)式（B）。
2.當(dāng)電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，推桿退回的叫反作用，與閥配合構(gòu)成電開式（K）。
3.電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)含伺服功能，接受統(tǒng)一的4·20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
4.其結(jié)構(gòu)原理圖及代號含義如下：
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的主要技術(shù)參數(shù)
（1）襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的主要技術(shù)參數(shù)表（3-1）
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
閥座通徑 | 10 | 12 | 15 | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 20 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 |
額定流量系數(shù) | 等百分比 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 8.0 | 12 | 8.0 | 12 | 20 | 12 | 20 | 32 |
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | PSL | PSL-201 | 202 | PSL-204 |
381L | 381LSA-08 | LA-20 | 381LSB-30 |
行程（mm） | 16 | 25 |
公稱壓力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa |
作用方式 | 電關(guān)式（B）、電開式（K） |
信號范圍 | 0~10Madc：4~20mmADC |
流量特性 | 直線型、等百分比、快開 |
固有可調(diào)比 | 30:1 |
工作溫度℃ | -30℃—+150℃v |
供電電源 | 220V50~60HZ |
防爆等級 | 普遍型、防爆型 |
允許壓差 | 不帶定位器 | 1.3 | 0.85 | 0.74 | 0.47 | 0.3 |
帶定位器 | 3.01 | 2 | 1.7 | 1.1 | 0.71 |
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的主要技術(shù)參數(shù)表（3-2）
公稱通徑 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座通徑 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù) | 等百分比 | 20 | 32 | 59 | 32 | 59 | 70 | 59 | 70 | 100 | 70 | 100 | 167 | 100 | 167 | 240 | 167 | 240 | 300 |
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | PSL | 40 | 60 |
381L | 381LSB-50 | 381LSC-65 |
行程（mm） | 40 | 60 |
公稱壓力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa |
作用方式 | 電關(guān)式（B）、電開式（K） |
信號范圍 | 0~10Madc：4~20mmADC |
流量特性 | 直線型、等百分比、快開 |
固有可調(diào)比 | 30:1 |
工作溫度℃ | -30℃—+150℃ |
供電電源 | 220V50~60HZ |
防爆等級 | 普遍型、防爆型 |
允許壓差 | 不帶定位器 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.08 | 0.05 |
帶定位器 | 0.63 | 0.41 | 0.26 | 0.28 | 0.20 | 0.11 |
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的主要性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 技術(shù)性能指標(biāo) |
基本誤差（％） | ≤±5 |
回差＜（％） | ≤3 |
死區(qū)＜（％） | ≤5 |
泄漏量 | ≤0.01%閥額定容量 |
額定流量系數(shù)偏查（%） | ≤±10，當(dāng)KV≤6.3時(shí)，為≤±15 |
允許泄漏量 | 調(diào)節(jié)型 | 10-4X閥額定容量 |
調(diào)節(jié)切斷閥A | 閥座直徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
軟密封：VI級 |
額定流量系數(shù)偏差 | ±10 |
固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1976和GB/T13927中規(guī)定的斜率要求 |
五、襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的主要零件常用材料
名稱 | 材質(zhì) |
閥體、閥蓋 | HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
襯里材料 | F46、F4、PFA、PO、PE、PP |
波紋管材料 | 聚四氟乙烯（PTFE）（F4） |
閥芯材料 | 0Cr18Ni9 |
填料、墊片 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥桿、推桿 | 2Cr13、0Cr18Ni9 |
電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 組合件（店裝說明書） |
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥的安裝、使用注意事項(xiàng)
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于管道上，體積重量較大的以及使用在振動場合適時(shí)應(yīng)加支撐和加固。
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路，以便在隔膜發(fā)生故障或維修時(shí)能轉(zhuǎn)成旁路操作，使生產(chǎn)過程正常進(jìn)行，在一般不重要場合，裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路，以進(jìn)行手動操作，同時(shí)可限制閥門開度，當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時(shí)，應(yīng)恢復(fù)到原空擋位置，以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
清洗管道時(shí)，調(diào)節(jié)應(yīng)處于大開度，以便排出管道內(nèi)污物。
如閥體襯有防腐層，安裝在管道上時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
對填料壓蓋應(yīng)定期檢查，防止因滲漏腐蝕而損壞其它零件和造成事故。
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