概述

    現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

產(chǎn)品簡介

    冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而***針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的，系統(tǒng)***，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)。

分析系統(tǒng)特點：

    針對焦爐煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過多級過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

 注：系統(tǒng)可在燃氣爆炸危險區(qū)安裝使用。

四、系統(tǒng)技術指標：

 l   系統(tǒng)響應時間：≤10秒

 l   測量范圍：根據(jù)客戶要求定制

 l   測量精度：±1% F.S

 l   漂移：零點：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月

 l   固體顆粒物過濾精度：1μm

 l   系統(tǒng)維護周期：1年

 l   重復性：≤量程的1%

 l   信號輸出：4～20mA  隔離電流信號

 l   報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義

 l   系統(tǒng)可靠性：平均時間：MTBF≥20000小時

 l   PLC自動控制，連續(xù)取樣，自動反吹，分析結果超限預報警、連鎖控制功能。

 l   輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC

 l   工作電源：220VAC 50HZ

 l   工作溫度：＋5℃～＋45℃

 l   環(huán)境濕度：≤90%

 l   工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa  30NM3/24h

 l   外形尺寸：1800×600×600