燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》甘肅鑄造廠(chǎng)
 

 燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》甘肅鑄造廠(chǎng)下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 第七步、室溫冷卻8小時(shí)后，取下箱扣，砂箱轉(zhuǎn)入開(kāi)箱機(jī)；第八步、開(kāi)箱機(jī)進(jìn)行開(kāi)箱，控制開(kāi)箱溫度在600°C以?xún)?nèi)，開(kāi)箱時(shí)間為40-60分鐘，開(kāi)箱后將上砂箱提起，鑄件留在下砂箱，下砂箱進(jìn)入出鑄件機(jī)；第九步、鑄件機(jī)將鑄件取出，平放入好的料斗內(nèi)。2.所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:所述第二步中的砂子采用樹(shù)脂砂。3.所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:所述第五步中的鐵水出爐溫度為1450°C-1650°C，并進(jìn)行球化處理和孕育處理。4.所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:在步中，所述砂箱的清理為:將下砂箱、上砂箱轉(zhuǎn)運(yùn)到清理區(qū)，上砂箱與下砂箱在翻箱機(jī)翻箱，使開(kāi)口方向朝下，然后將上下砂箱送入頂射孔機(jī)。

 如有特殊要求，目前普遍采用酚醛類(lèi)樹(shù)脂作為粘結(jié)劑。酚醛類(lèi)樹(shù)脂有固體和、熱固性和熱塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹(shù)脂。對(duì)其性能要求是：聚合速度（熱板法）：25～27s；（2）軟化點(diǎn)（環(huán)球法）：90～105℃；（3）流動(dòng)性（斜板法）：60～110mm；（4）游離酚含量（溴化法）：≤4%。粘結(jié)劑的性能對(duì)覆膜砂的品質(zhì)有很大的影響，人們一直在致力于研究如何酚醛樹(shù)脂的性能，以及尋找酚醛樹(shù)脂的替代品。國(guó)外已出不同性能的樹(shù)脂，如度低發(fā)氣樹(shù)脂、易潰散樹(shù)脂，也有采用改性聚酯樹(shù)脂的報(bào)道，但未推廣，至今普遍采用的仍是改性酚醛樹(shù)脂。國(guó)內(nèi)近年來(lái)在覆膜砂酚醛樹(shù)脂的研究方面發(fā)展較快。

 ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：你為什么會(huì)輸?shù)簦克v了一句意味深長(zhǎng)的話(huà)，他說(shuō)我很久沒(méi)有跟喝湯了，這就是他輸?shù)舻脑?。我們?yōu)槭裁匆欢ㄒ駨氖袌?chǎng)的規(guī)律，就在于你必須回到市場(chǎng)你的轉(zhuǎn)型才會(huì)成功，如果你不是在市場(chǎng)上，你做的所有努力是沒(méi)辦法去做的。我們企業(yè)如果真正去做一個(gè)轉(zhuǎn)型，它其實(shí)是一個(gè)內(nèi)生長(zhǎng)，一件就是的變革，一件是的自我更新。脫胎換骨的改變，我20年的研究中研究了5個(gè)企業(yè)，國(guó)外研究3個(gè)，一共只研究8個(gè)企業(yè)，連續(xù)跟蹤20年，我的夢(mèng)想是連續(xù)跟蹤30年，看看能不能找出一些規(guī)律性的概念。我研究的華為、聯(lián)想、、寶鋼和，這5家企業(yè)其實(shí)是從1992年的數(shù)據(jù)開(kāi)始研究，一直到，分別做了兩個(gè)十年對(duì)他們的評(píng)價(jià)，現(xiàn)在是第二個(gè)十年。

 鑄型表面強(qiáng)度，控制鑄件冷卻速度，屏蔽有害元素，*應(yīng)用涂料也能良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于模具鑄造，據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，鑄件清理成本一般占鑄件生產(chǎn)成本的30%左右，上涂料后可使清理成本10%以上，而涂料成本和施涂費(fèi)用僅占鑄件生產(chǎn)成本的5%左右。因此，采用涂料能鑄件生產(chǎn)成本5%以上（還不包括廢品率和鑄件機(jī)械性能等方面的效益）。近年來(lái)，由于對(duì)鑄件的要求日益，國(guó)內(nèi)外均普遍優(yōu)質(zhì)涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用，國(guó)內(nèi)模具鑄造涂料的研究與應(yīng)用也了快速發(fā)展，涂料品種日益增多，性能不斷，基礎(chǔ)研究逐漸深入，涂料的功能亦更加豐富。鑄造生產(chǎn)中的幾個(gè)新進(jìn)展。采用含氮的呋喃樹(shù)脂砂和用苯磺酸等作固化劑的呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)。

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 *需要什么材料配合？需要什么樣的技術(shù)人才支撐？等等問(wèn)題一無(wú)所知，便放出消失模鑄造簡(jiǎn)單的大話(huà)，結(jié)果是可想而知的。任何一個(gè)新的生產(chǎn)工藝面世前，經(jīng)歷過(guò)什么曲折，付出了什么代價(jià)，這些都是人們看不見(jiàn)的無(wú)形。李教授回顧我國(guó)消失模鑄造歷程說(shuō)道：“我國(guó)消失模鑄造誕生在改革開(kāi)放市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)初期，人們當(dāng)時(shí)剛從封閉機(jī)制中掙脫出來(lái)，正高漲地大干一場(chǎng)；剛好有人在搖旗吶喊光說(shuō)好聽(tīng)的了。于是，不少企業(yè)在沒(méi)有前期預(yù)研、調(diào)研、試驗(yàn)的情況下，不惜血本倉(cāng)促上馬，等到大批廢品擺在眼前時(shí)，滿(mǎn)腔和期望被迎頭涼水澆滅，轉(zhuǎn)而將消失模鑄造貶得一無(wú)是處。這些企業(yè)冷靜之后，感到上都上了，錢(qián)都花了，埋怨指責(zé)也于事無(wú)補(bǔ)，試吧！這一試不要緊，隨之而來(lái)的煩惱不期而至。

 一律用工具卡尺測(cè)量。*裂紋的檢查有哪些要求？（1）用鋼絲（0.0.0.0.5㎜），自然裂縫，測(cè)量裂紋的寬度。（2）用直尺測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度。（3）查看裂紋的條數(shù)量。扭曲的檢查怎么進(jìn)行？將磚的被套檢面平平板上，用塞尺（0.0.0.0.5㎜）沿板面不大裂縫內(nèi)，深度不超過(guò)10㎜為合格品。例：檢查2.0㎜扭曲，采用2.1㎜塞尺深度不超過(guò)10㎜為合格品。缺角、缺棱的檢查要求有哪些？（1）缺角采用立方體測(cè)角器進(jìn)行，即缺角深度為三邊之和應(yīng)小于缺角深度要求。例：缺角深度允許≤60㎜，缺角三邊a＋b＋e≤60㎜為合格品。（2）缺棱是指沿制品兩面夾角方向?qū)挾取?/p>

燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》甘肅鑄造廠(chǎng)但硅又鑄鐵的韌性，并使韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。因此，在選擇碳硅含量時(shí)應(yīng)按照：高碳低硅的原則，一般認(rèn)為Si>2.8-3%時(shí)，會(huì)使耐熱球墨鑄鐵的韌性（尤其高寒）。在灰鑄鐵中，錳除了強(qiáng)化鐵素體和珠光體外還能減小硫的危害作用。而在球鐵中，由于球化元素具有很強(qiáng)的脫硫能力，因而錳已不再能起這種有益作用。而由于錳有嚴(yán)重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團(tuán)晶界處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成晶間碳化物，因而耐熱球墨鑄鐵的韌性。含錳量的控制，依對(duì)基體的要求和鑄件是否進(jìn)行熱處理而定。鑄態(tài)珠光體球鐵：Mn雖可適當(dāng)高些。但通常推薦用銅來(lái)珠光體。磷在耐熱球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴(yán)重球鐵的韌性。

已成為整個(gè)鑄造行業(yè)可發(fā)展的重點(diǎn)課題。面對(duì)市場(chǎng)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，作為國(guó)企小型鑄造企業(yè)如何產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，市場(chǎng)，謀求可發(fā)展，以不變應(yīng)萬(wàn)變，應(yīng)從以下關(guān)鍵點(diǎn)入手。鑄件產(chǎn)品，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造，用品牌制勝戰(zhàn)略，拓寬市場(chǎng)大門(mén)。生產(chǎn)成本，關(guān)注生產(chǎn)中人、設(shè)備及工藝的所有細(xì)節(jié)，管控投入及生產(chǎn)中所有降本點(diǎn)，爭(zhēng)取效益大化，*解決能耗和原材料的高消耗。不斷創(chuàng)新、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，在產(chǎn)品制造上（型砂配制、造型、澆注、鋼液溫度、熔煉合金配比、熱處理）、工藝設(shè)計(jì)上不斷總結(jié)新，解決工藝水平低、鑄件差等問(wèn)題，保持市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)外鑄造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，在了解市場(chǎng)的同時(shí)，必須了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

 燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件托板，燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件筏板，鏈條，燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件預(yù)熱器掛板，燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件窯口護(hù)板、燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件襯板，燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件撒料板，篦條，燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件礦山碎石機(jī)耐磨件

 爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、掛具、吊具、料筐、料盤(pán)、爐柵、等各種熱處理電爐配件。從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類(lèi)。利用熔點(diǎn)較原料高的金屬制作鑄模。其中細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制于鑄模的熔點(diǎn)，可被鑄造的金屬也有所。這可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟所需要鑄造的物件，）的池中并待干，使以蠟制的品復(fù)上一層陶瓷外膜，一直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫。并造成下部涂料厚度大于上部涂層厚度，甚至在鑄型（芯）底部形成堆積的現(xiàn)象，這種性質(zhì)稱(chēng)為流淌性。鑄造涂料滲透性是指涂料滲入到模具孔隙中的能力。鑄造涂料滲入量大，可增強(qiáng)涂料對(duì)模具的附著力，同時(shí)可加固模具，模具的抗粘砂能力。涂層滲透深度可用浸涂型砂塊的進(jìn)行檢測(cè)。通常鑄造涂料的pH值在4～11內(nèi)變動(dòng)，但堿性的鑄造涂料較常采用，通常為8～10的范圍內(nèi)。pH值不僅用作鑄造涂料性能的一項(xiàng)指標(biāo)，在使用和貯存期間還可以用作監(jiān)測(cè)涂料性能有無(wú)變動(dòng)的一種，是生產(chǎn)和使用涂料的監(jiān)控指標(biāo)。通常涂料可用比色法和電位計(jì)法測(cè)定。涂層在金屬與模具（芯）表面之間形成隔離層，要求涂層致密，除消失模涂料外，透氣性應(yīng)低。透氣性可利用一定數(shù)量的空氣在一定壓力下通過(guò)圓柱形試樣的進(jìn)行測(cè)定。

 打卡子或緊固螺栓時(shí)，一定要插上定位銷(xiāo)，以防錯(cuò)箱。合箱結(jié)束后，應(yīng)向定位銷(xiāo)套中灌散砂子，以防鐵液流入。為便于澆注，相同材質(zhì)的鑄型要集中放置，砂箱間距要。合箱當(dāng)日未澆注的鑄型，如鑄型或砂芯內(nèi)放置冷鐵，必須在第二天開(kāi)箱烘烤，以避免出現(xiàn)氣孔缺陷。為了鐵液的熔煉，采用沖天爐和工頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝，用光譜儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定鐵液的化學(xué)成分，確保鐵液成分符合工藝要求。為了灰鑄鐵的強(qiáng)度、鐵液的收縮傾向，在配料時(shí)應(yīng)加大廢鋼的使用量并在電爐內(nèi)用增碳劑增碳。由于樹(shù)脂砂鑄型的保溫性能很好，而我公司鑄件又主要以厚大件為主，為避免孕育衰退，對(duì)高牌號(hào)灰鑄鐵采用Si-Sr-Ba復(fù)合長(zhǎng)效孕育劑孕育，對(duì)球鐵采用Si-Ba復(fù)合長(zhǎng)效孕育劑孕育。

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橫澆道和內(nèi)澆道在管件管壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=（4-6）:（1-2）。消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強(qiáng)度又很低，浸涂時(shí)浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的施涂。為此，我們?cè)谕苛喜鄣撞考友b一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可*的從管口，具有噴淋功能。上涂料時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)模樣，將涂料噴淋到各個(gè)部位。泥漿泵及其管路，還起著對(duì)槽中涂料進(jìn)行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。

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首先不過(guò)份追求高的型砂強(qiáng)度，以樹(shù)脂的加入量，樹(shù)脂砂的發(fā)氣量，第二定期監(jiān)控再生砂設(shè)備和再生砂的，再生不好，會(huì)造成型砂樹(shù)脂膜厚度和樹(shù)脂量的累積，增大樹(shù)脂砂的發(fā)氣性；原砂的也十分重要，諸如砂粒、含泥量等，必須嚴(yán)格控制。在工藝上，型芯上放置通氣芯骨和尼龍通氣管；砂鐵比，在條件許可時(shí)，采用砂箱，一方面可直接每噸鑄鐵的樹(shù)脂成本，例如砂鐵比為2，每噸鑄件可100多元樹(shù)脂；另一方面有利于再生砂的和再生效率。防止樹(shù)脂砂鑄件氣孔缺陷的另一措旋是快速澆注。樹(shù)脂砂鑄件的表面取決于涂料和涂刷工藝，砂粒的粗細(xì)與鑄件的表面幾乎無(wú)關(guān)，這與濕型砂特性有較大的不同。涂料涂刷不好。

 氣硬冷芯盒樹(shù)脂粘結(jié)劑有：三法酚醛脲烷樹(shù)脂粘結(jié)劑、SO2硬化呋喃樹(shù)脂粘結(jié)劑、CO2硬化酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑、甲酸硬化酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑、CO2/聚鈉樹(shù)脂粘結(jié)劑、CO2硬化聚醇樹(shù)脂等。其中以三法酚醛脲烷樹(shù)脂粘結(jié)劑應(yīng)用廣泛，國(guó)內(nèi)主要的發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家多采用此材料，它具有生產(chǎn)效率高、砂芯尺寸精度高的特點(diǎn)，但剛出模的砂芯里仍含有不少的三，仍在繼續(xù)散發(fā)，鑄造現(xiàn)場(chǎng)三的氣味很濃，對(duì)工人的健康不利。因此，建議在加強(qiáng)車(chē)間的通風(fēng)排氣的同時(shí)，供應(yīng)商盡快出環(huán)保型的鑄造粘結(jié)劑。本文對(duì)目前國(guó)內(nèi)鑄鋼件用造型制芯工藝及材料進(jìn)行了詳細(xì)的論述，對(duì)各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析，認(rèn)為酯硬化水玻璃自硬砂工藝是鑄鋼件生產(chǎn)中為的工藝。

 1.鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于按以程進(jìn)行:步、將清理后的上砂箱與下砂箱通過(guò)翻箱機(jī)翻轉(zhuǎn)到開(kāi)口方向朝上，人工檢查后，根據(jù)砂箱溫度進(jìn)行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過(guò)翻箱后開(kāi)口方向朝下，等待造型；第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機(jī)進(jìn)行覆砂造型，完成粗定位；第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機(jī)翻箱，使上砂箱與下砂箱的開(kāi)口方向朝上以檢查覆砂，檢查后對(duì)下砂箱進(jìn)行下芯；第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開(kāi)口朝下，上砂箱與下砂箱先后進(jìn)入合箱機(jī)完成合箱；第五步、用箱扣將箱體鎖緊，放好澆口杯，開(kāi)始澆注，鐵水的澆注溫度為14500C_1600°C，澆注時(shí)間小于60秒；第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時(shí)人工鏟去澆口杯；

  燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

但澆注負(fù)壓值過(guò)高，鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。2.型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏"（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），致使負(fù)壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。對(duì)以上兩項(xiàng)工藝缺點(diǎn)進(jìn)行分析，結(jié)合消失模鑄造工藝技術(shù)要點(diǎn)，嘗試在模樣裝箱操作工藝上改進(jìn)，經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用后，整個(gè)澆注取得良好效果，消失?？諝よT造工藝缺點(diǎn)得以解決。模樣裝箱新工藝如所示。裝箱步驟：步，模樣埋入干砂振實(shí)；第二步，澆道及冒口模樣凸出砂箱平面；第三步，塑膜蓋平砂箱面，澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜。第四步，在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結(jié)砂刮平，裝上澆口杯。第五步，擺好砂箱接上真空管。通過(guò)模樣裝箱操作工藝改進(jìn)。

容易擠進(jìn)并填滿(mǎn)空隙和裂紋；（2）氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排分；（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋；（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕；（5）容易打開(kāi)，鐵水和熔渣能勻速。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加，以便出鐵口的深度。我國(guó)高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥，主要采用粘土（高可塑粘土，如廣西維羅土）、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。一般中、小型高爐多使用有水炮泥，大型高爐多使用無(wú)水炮泥。綜上所述，中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟料、焦粉和瀝青混練而成的炮泥；大中型高爐常用高鋁質(zhì)熟料添加碳化硅再加粘土等結(jié)合劑制成炮泥。

故其型殼整體高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強(qiáng)度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。復(fù)合型殼鑄件性比水玻璃好，但遠(yuǎn)不如硅溶膠型殼。復(fù)合型殼由于采用價(jià)高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來(lái)石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無(wú)幾，其成本低的優(yōu)勢(shì)并不明顯。復(fù)合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時(shí)，由于高溫、高壓，中溫蠟液會(huì)與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產(chǎn)生的皂化反應(yīng)，不經(jīng)回收處理無(wú)法回用。硅溶膠型殼世紀(jì)60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結(jié)劑應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域。

鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，模具離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺陷，還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損加劇、功率消耗過(guò)大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在鑄件的前提下，（2）澆注離心鑄造時(shí)的澆注主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)澆注時(shí)，1）澆注長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑大的鑄件時(shí)，澆注應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上；2）澆注易氧化金屬液或采用離心模具時(shí)，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能金屬液的，對(duì)模具的沖刷；3)澆注成形鑄件時(shí)，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；4）澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣。

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