焦炭鈍化劑/現(xiàn)貨價(jià)格 焦炭鈍化劑/現(xiàn)貨價(jià)格

由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降，焦炭負(fù)荷加重，引起高爐崩料、塌料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致高爐對(duì)鐵焦炭的強(qiáng)度要求越來(lái)越高，特別是焦炭的反應(yīng)性和熱強(qiáng)度更為突出，因此，高爐冶煉發(fā)展到今天，如何提高焦炭的熱性能，降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強(qiáng)度。特別是在當(dāng)前節(jié)能減排降耗增效的形勢(shì)下，已成為各鋼鐵企業(yè)關(guān)注的一個(gè)重大技術(shù)熱點(diǎn)。

1. 技術(shù)要點(diǎn)

焦炭鈍化劑是結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā)，用于改善焦炭質(zhì)量的一項(xiàng)新技術(shù)，焦炭的質(zhì)量是指焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后的強(qiáng)度，因?yàn)榉磻?yīng)性高的焦炭，其反應(yīng)后的強(qiáng)度必然低。因此，提高焦炭的質(zhì)量主要抓住降低焦炭的反應(yīng)性（熔損反應(yīng)）。在高爐內(nèi)下降的焦炭在1100℃的高溫下與上升的CO₂所發(fā)生的反應(yīng)：C+CO₂-2CO，這一反應(yīng)在高爐內(nèi)進(jìn)行的越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的熱強(qiáng)度越低，影響焦炭熔損反應(yīng)的主要因素，除了氣相中的有害元素（K₂O、Na₂O等）和礦物質(zhì)（BaO、TiO等）外，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結(jié)構(gòu)。焦炭鈍化劑的作用：是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周?chē)奶荚咏Y(jié)合填充炭晶格空隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜。粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO₂和堿金屬對(duì)焦炭的熔損反應(yīng)，使在焦炭晶格周邊的炭原子結(jié)合，堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道，明顯降低了焦炭的反應(yīng)性（CRI）使焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進(jìn)入高爐，在中上部與含鐵爐料的還原反應(yīng)，增大陽(yáng)離子和陰離子團(tuán)之間比值，提高硅酸鹽的強(qiáng)度，抑制還原粉化率（RDI），因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內(nèi)骨架作用增強(qiáng)，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實(shí)現(xiàn)增鐵結(jié)焦。

1. 作用效果

1. 提高焦炭的抗碎強(qiáng)度（M4O），降低耐磨強(qiáng)度（MIO）。
2. 降低焦炭反應(yīng)性（CRI），提高反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）。
3. 抑制崩料、塌料現(xiàn)象，增強(qiáng)骨架支撐作用。
4. 改善高爐內(nèi)含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI）。
5. 提高高爐利用系數(shù)，增加鐵含量降低焦比。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在不同等級(jí)的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化劑水溶液后，焦炭的反應(yīng)性（CRI）可降低4-6個(gè)百分點(diǎn)，反應(yīng)后強(qiáng)度提高6-8個(gè)百分點(diǎn)，高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵，鐵產(chǎn)量增加1-3%。

1. 理化指標(biāo)

1. 用法用量

用50℃以上溫水稀釋成6-7%溶液，均勻噴灑在焦炭表面。

用量為焦炭的1-2%，左右調(diào)試（干劑）。