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 固化不良
    玻璃鋼膠料不固化或固化不*。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時(shí)后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。
    (1)分析原因
    ①固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑純度不夠、酚醛樹(shù)脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。
    ②樹(shù)脂或固化劑過(guò)期變質(zhì)。
    ③施工環(huán)境低于10℃時(shí)，樹(shù)脂與固化劑反應(yīng)遲緩。
    ④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹(shù)脂用的引發(fā)劑不配套或沒(méi)有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。
    ⑤不飽和聚酯樹(shù)脂膠料，在配制時(shí)使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧"現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。
⑥樹(shù)脂黏度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，固化劑加入后沒(méi)有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。

    (2)預(yù)防
    ①固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。
    ②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過(guò)期限應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和和聚酯樹(shù)脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。
    ③一般情況施工環(huán)境溫度以1 5～2 5℃為宜，低于1 0℃時(shí)，可適當(dāng)采取加熱措施。
    ④樹(shù)脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過(guò)多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹(shù)脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，防止因倉(cāng)促配料造成膠料爆聚，使用時(shí)按比例加人固化劑混勻。
    ⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時(shí)，可在促進(jìn)劑中滴加少量助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。