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加強(qiáng)質(zhì)量控制，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查貫穿于施工的全過(guò)程，本工程中質(zhì)量控制重點(diǎn)是儲(chǔ)罐內(nèi)壁的表面處理及防腐層外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和附著力，其具體要求如下。
1.1 表面處理質(zhì)量控制
1.1.1本工程儲(chǔ)罐內(nèi)壁采用干法噴砂除銹進(jìn)行，使用前必須充分晾曬，其含水率不得大于1%。
1.1.2噴砂除銹以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮空氣必須干燥，為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)及涂料使用所要求的錨紋深度，壓縮空氣的壓力應(yīng)達(dá)到0.3～0.5MPa。
1.1.3噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線(xiàn)距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。
2)噴砂角度：指磨料噴射的軸線(xiàn)與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75°的范圍內(nèi)，要避免成90°，以防止砂粒嵌入表面。
3)空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5MPa，同時(shí)要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

4)噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增
加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)
噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。
5)噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。
1.1.4根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3C或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂除銹作業(yè)，因此除銹現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置溫濕度檢測(cè)儀器，隨時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行檢測(cè)記錄，檢測(cè)區(qū)域包括罐內(nèi)底部、中部和頂部，并根據(jù)儲(chǔ)罐容積大小確定各區(qū)域的檢測(cè)數(shù)量。
1.1.5除銹后儲(chǔ)罐內(nèi)表面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)可采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行對(duì)比檢查。同時(shí)采用錨紋儀檢查基材表面錨紋深度，其錨紋深度應(yīng)達(dá)到涂料使用說(shuō)明書(shū)中的要求，一般要求為40m80m。
1.1.6除銹完成后必須采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將基材表面的吹掃干凈。并上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可涂裝。
1.2涂層噴涂質(zhì)量控制措施
1.2.1防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次取樣送檢，合格后方可涂裝。
1.2.2使用涂料時(shí)嚴(yán)格按涂料說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比，不能隨意更改，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使涂料配比均勻?br />1.2.3施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。
1.2.4現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)格按噴涂機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，噴涂速度要均勻，
確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性。
1.2.5內(nèi)部附件上的死角、難刷部位，可以采用手工涂刷，整體噴涂完成后應(yīng)全面進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。
1.2.5涂層質(zhì)量檢查
1)所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。
2)針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。
3)罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢漏，檢漏電壓為2000V，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，待全部檢查完成后，對(duì)涂層漏點(diǎn)部位按下述1.2.6條的要求進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后對(duì)漏點(diǎn)部位再次進(jìn)行電火花檢漏，確保涂層無(wú)漏點(diǎn)。
4)采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合
設(shè)計(jì)要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。涂層厚度檢查時(shí)，按規(guī)范要求將儲(chǔ)罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)以1㎡為一個(gè)檢測(cè)單元，每個(gè)單元至少抽測(cè)2個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)儲(chǔ)罐的檢測(cè)點(diǎn)不得少于40個(gè)，其中焊縫部位的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的30%。
5)用打叉劃格法檢查涂層附著力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線(xiàn)交點(diǎn)處挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象，則防腐層附著力合格。
1.2.6涂層修補(bǔ)
1)修補(bǔ)所用的涂料及涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。
2)修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已經(jīng)露出基材，應(yīng)將基材表面采用機(jī)械除銹至St3級(jí)。
3)漏點(diǎn)和破損處周?chē)姆栏瘜討?yīng)采用砂輪機(jī)或砂紙打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂覆，修補(bǔ)的防腐層與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
4)修補(bǔ)后的防腐層應(yīng)按本方案第1.2.5條的要求進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)且厚度符合設(shè)計(jì)要求為合格。