從人類文明史而談，鑄鐵底板鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。在現(xiàn)代生產(chǎn)中鑄鐵底板鑄造仍然占有重要的地位，鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對于推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步具有*的作用。

隨著鑄鐵底板的應(yīng)用范圍越來越廣泛，從作業(yè)于裝配、焊接行業(yè)，再到劃線鉚焊業(yè)內(nèi)大量需求，進(jìn)而試驗(yàn)調(diào)試作業(yè)時(shí)鑄鐵底板更有其無法取代的優(yōu)勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定鑄鐵底板精度的素更高熱度地被采購商搜索。所以，想要鑄鐵底板*，一定要有經(jīng)準(zhǔn)的平面度，那么要想有完好的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件：

首先，分別對鑄鐵底板的厚度、材質(zhì)、時(shí)效處理、鑄造工藝進(jìn)行如下要求：

對鑄鐵底板的厚度要求：主要包括鑄鐵底板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

對鑄鐵底板的材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。

對鑄鐵底板的時(shí)效處理要求，即人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

進(jìn)而用人工退火取代自然時(shí)效：按國標(biāo)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

另外對鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵底板的精度保障起到?jīng)Q定性作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。

還有就是對鑄鐵底板工作面的要求，關(guān)于沙眼與氣孔：0級與1級鑄鐵底板不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與鑄鐵底板同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵底板本身的硬度。

細(xì)節(jié)決議成敗，立場決議統(tǒng)統(tǒng)，只要建立*的品德認(rèn)識(shí)，在品德上千錘百煉，勤學(xué)不輟執(zhí)著尋求，才能把品德做好，才能把品德提升到一個(gè)新的高度，才能走的更高、更遠(yuǎn)

鑄鐵底板的生產(chǎn)制作品德是臨盆進(jìn)去的，不是查驗(yàn)進(jìn)去，只要在臨盆進(jìn)程當(dāng)中的每個(gè)關(guān)鍵，嚴(yán)厲依照臨盆工藝和功課指導(dǎo)書請求停止，才能包管產(chǎn)物的品德。

很通俗地為您講解就是，鑄鐵底板的質(zhì)量并不是*決定于其生產(chǎn)的嚴(yán)格指標(biāo)把控，因?yàn)?/span>的鑄鐵底板出廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)起到無可取代的重要作用。兩者是相輔相成的，是不可置換的，但是從根本出發(fā)的鑄鐵底板的生產(chǎn)澆鑄加工環(huán)節(jié)是流程的必須所在，查驗(yàn)是把關(guān)驗(yàn)收的指標(biāo)。雙管齊下，協(xié)同生產(chǎn)只為確保威岳機(jī)械每件鑄鐵底板的品質(zhì)*。