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GMZ型壓濾機(jī)專(zhuān)用泵

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淄博博山潤(rùn)神渣漿泵有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、概述GMZ系列渣漿泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門(mén)輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體

詳細(xì)介紹

一、概述

GMZ系列渣漿泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門(mén)

輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
　　1、GMZ型渣漿泵，過(guò)流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范圍之

內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。
　　2、GMZ型渣漿泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過(guò)流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆?；蚣?xì)顆粒漿

體。
　　3、泵型號(hào)意義：例GMZ65-20-40
　　　　　　　　　　GMZ---高效耐磨渣漿泵
　　　　　　　　　　65----出口直徑(mm)
　　　　　　　　　　20----揚(yáng)程值(m)
　　　　　　　　　　40----流量值(m3/h)

二、結(jié)構(gòu)圖

結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分

，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)

。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口

可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看

泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
　　2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
　　(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉

輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
　　(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料

軸封。
　　(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
　　3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)

彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)

滑，這種潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長(zhǎng)；密封簡(jiǎn)單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有

效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體上設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承塞進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度

下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命。

傳動(dòng)方式：

GMZ系列渣漿泵型譜圖

性能參數(shù)

四、裝配注意事項(xiàng)

1、軸承組件裝配：裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過(guò)120℃ ，深溝球軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩，其外兩側(cè)為單列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承裝配時(shí)，用調(diào)整軸承端蓋處的墊來(lái)保證軸向間隙，調(diào)整后應(yīng)用于手轉(zhuǎn)動(dòng)軸,使得轉(zhuǎn)動(dòng)勻調(diào)。

2、軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱,軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1MPa以下時(shí),一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時(shí),采用石棉纖維浸聚氟乙稀的填料。裝有機(jī)械密封的泵，出廠時(shí)已安裝調(diào)試好,用戶可不再進(jìn)行調(diào)整。

3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱,再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù)板,再在軸上套上〇型圈裝上鍵、裝副葉輪(或葉輪擋圈》葉輪再裝螨殼,然后用螺栓及固定壓板將螨殼壓在后泵殼上,最后裝前護(hù)板、前泵殼，再將前泵殼與后泵殼合裝，擰緊螺栓。注意裝配時(shí)，應(yīng)將填料箱與護(hù)板、前后護(hù)板與蝎殼之間密封的〇型圈放置正確并壓緊。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)

1 、起動(dòng)：起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。

⑴、泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量,消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。

⑵、管路閥門(mén)應(yīng)有自已的支撐架,且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時(shí)應(yīng)注意,有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時(shí)螺栓應(yīng)緊度合適,不能過(guò)緊，以免損壞密封墊。

⑶、用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有磨檫,否則調(diào)葉輪間隙。

⑷、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止反轉(zhuǎn)。

⑸、直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置,使其與槽帶垂直, 以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

⑹、在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管,其長(zhǎng)度可拆開(kāi)前泵殼和更換易損件、便于泵的檢修。

⑺、軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適^調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa|軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15L/S 2.1L/S。裝有機(jī)械密封的泵,在開(kāi)泵前須先接通軸封水。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)：

⑴、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。

⑵、定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開(kāi)車(chē)前需往軸承體注入20或30號(hào)潤(rùn)滑油，并在膠管接頭接好冷卻水（18.5kw以下不需冷卻水）。軸承潤(rùn)滑油量要適當(dāng)、清潔,要定期添加或更換潤(rùn)滑油。

⑶、泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞,效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙,使泵能保持在高效運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件,定時(shí)拆檢泵,估計(jì)易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

3、停泵：

停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門(mén)、軸封水和軸承體的冷卻水。

六、維護(hù)保養(yǎng)

要使泵能安全運(yùn)行，壽命長(zhǎng)，必須注意曰常的維護(hù)^維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、軸封的維護(hù)：

要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)要求。裝有機(jī)械密封的泵，長(zhǎng)期不使用時(shí)，機(jī)械密封部件應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：

為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn),就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵,松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方面旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈,再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5---1mm之間。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊^然后再起動(dòng)泵。

3、軸承潤(rùn)滑：

軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況,在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù),周?chē)h(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn),合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

七、外形尺寸