熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹兩種方法,路邊及施工現(xiàn)場(chǎng)地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥,顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì),粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)st3.0級(jí)別電熱熔套型號(hào)報(bào)價(jià)
安裝步驟
1、安裝熱熔套時(shí),應(yīng)清除接頭部位泥土、污物,把熱熔套放于接口中間,并保證電熱絲放置于外套這上;
2、將熱熔套搭接,并在熱熔大縱向接縫處放置壓板,以保證接口搭接處緊密接觸,熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢,不得松動(dòng);
3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱(輸出)連接,啟動(dòng)開關(guān),可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時(shí)間;
4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出,切斷電源或自動(dòng)斷電;
5、一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況,熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻,然后才以卸下打包帶和壓板。電熱熔套型號(hào)報(bào)價(jià)
熱熔聯(lián)合技術(shù)已經(jīng)存在了很多年。 隨著時(shí)間的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,人們已經(jīng)將普通的熱熔接頭發(fā)展成為更方便的電熱熔接頭技術(shù)。 熱熔連接本質(zhì)上是一個(gè)物理過程。 將熱熔套筒加熱一定時(shí)間后,將緊密堆積的分子鏈熔化。
并在穩(wěn)定壓力的作用下將兩個(gè)固件連接并固定,并在融合處建立了聯(lián)合壓力。 然而,由于接合壓力,熔化的分子鏈與冷卻溫度重新連接,并且兩個(gè)組件閉合在一起。 也是說,溫度,接頭壓力和加熱時(shí)間是熱熔連接中的三個(gè)非常重要的因素。
首要包含:高銜接強(qiáng)度,杰出的密封作用,高密封功能,聚氨酯不走漏,耐腐蝕,耐老化,施工便利。電熱熔套是近年來在防腐,保溫行業(yè)中新式的一種新式銜接管。它的耐老化性,銜接強(qiáng)度和環(huán)剛度顯著優(yōu)于熱縮帶,電加熱套管能夠先焊接套管,再焊接聚氨酯泡 沫,其施工速度顯著快于熱縮帶,因而電加熱套筒廣泛用于熱力管道和石油管道的銜接。