熱縮帶施工后都要進行嚴格的檢測,接下來就對在檢測過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié),并給出解決方案。
一、翹邊
1、原因
烘烤不到位,導(dǎo)致熱縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結(jié)。
底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠,甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。
2、解決方法
在防腐層上底漆涂刷盡量薄,防腐層涂刷寬度應(yīng)超出熱縮帶實際搭接寬度3cm~5cm。
對熱縮帶邊緣烘烤直到其*收縮到位并充分回火,確保粘結(jié)良好。
二、熱縮帶與管道防腐層(PE)粘接不牢
1、原因
與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。
對管道防腐層進行打毛以后沒有再對其進行預(yù)熱。
2、解決辦法
與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的辦法相同,嚴格控制防腐層預(yù)熱溫度70-80℃,并將熱縮帶需包覆的主體防腐層都涂上底漆。
防腐層刷底漆前一定要確保防腐層已經(jīng)預(yù)熱。
當熱縮帶收縮到防腐層坡口處時,可以向熱縮帶的膠面灌火操作。