AX416/50001瑞典ABB分析變送器AX480/20101可以在空氣、飽和空氣水或介質(zhì)中簡單地進(jìn)行標(biāo)定

– 限位觸點(diǎn)(也可用于溫度測量)

– P(ID)控制器

– 簡單清洗過程或定時(shí)器

• 擴(kuò)展軟件包：

– 可設(shè)置電流輸出特征曲線

– 自動(dòng)啟動(dòng)清洗

– 過程監(jiān)控

– 傳感器信號(hào)在線檢測

• HART 或PROFIBUS-PA/-DP 通信

• 第二電流輸出：溫度、主要測量值、動(dòng)

可靠性

可靠性標(biāo)定覆膜法傳感器無零點(diǎn)電流，因此僅需進(jìn)行單點(diǎn)標(biāo)定?？梢栽诳諝饣蝻柡涂諝馑羞M(jìn)行標(biāo)定或在介質(zhì)中進(jìn)行參比標(biāo)定。出廠時(shí)，熒光法傳感器已經(jīng)完成空氣標(biāo)定。如需要，可以進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定。傳感器在線檢測(過程檢測系統(tǒng)，PCS (擴(kuò)展軟件包))過程檢測系統(tǒng)(PCS)檢測測量信號(hào)是否處于停滯狀態(tài)。在時(shí)間內(nèi)測量信號(hào)未發(fā)生變化時(shí)(多個(gè)測量值)，觸發(fā)報(bào)警。

導(dǎo)致測量值停滯的主要原因如下：

• 傳感器被污染，或傳感器未浸入在介質(zhì)中

• 傳感器故障

• 過程錯(cuò)誤(例如：通過控制系統(tǒng))

電流輸出設(shè)置(擴(kuò)展軟件包)

輸出量程較大，且仍需要確保量程范圍內(nèi)高分辨率輸出時(shí)，可以通過表格進(jìn)行電流輸出設(shè)

置?？梢允褂?/span>雙線性和平方根曲線。

第二電流輸出

第二電流輸出可以靈活設(shè)置為溫度、主要測量值(電導(dǎo)率、電阻率、濃度)或控制器動(dòng)作變量。

電流輸入

AX416/50001瑞典ABB分析變送器AX480/20101可以在空氣、飽和空氣水或介質(zhì)中簡單地進(jìn)行標(biāo)定

操作方式變送器的所有操作功能均清晰分布在菜單結(jié)構(gòu)中。正確輸入密碼后，即可選擇和修改各個(gè)參數(shù)。

顯示與操作單元同時(shí)顯示當(dāng)前測量值和溫度，因此可以查看重要過程參數(shù)。設(shè)置菜單中的簡要文本幫助用戶設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

操作單元示意圖

1 液晶顯示屏，用于顯示測量值和設(shè)置參數(shù)

2 按鍵，在手動(dòng)模式下切換繼電器和顯示當(dāng)前觸點(diǎn)

3 報(bào)警LED 指示燈

4 自動(dòng)/手動(dòng)模式切換開關(guān)

5 限位觸點(diǎn)繼電器LED 指示燈(狀態(tài)切換)

6 主要操作按鍵，用于標(biāo)定和設(shè)備設(shè)置

7 用戶自定義信息

變送器與電導(dǎo)式和電感式電導(dǎo)率傳感器配套使用

應(yīng)用

• 超純水

• 水處理

• 離子交換器和反滲透處理

• 冷卻水脫鹽處理

• 污水

優(yōu)勢

• 現(xiàn)場型或盤裝型外殼

• 操作簡便

– 簡單的菜單結(jié)構(gòu)

– 使用CAL 鍵進(jìn)行標(biāo)定

• 手動(dòng)觸點(diǎn)控制和用戶自定義報(bào)警設(shè)置

基本型變送器可以進(jìn)行下列功能擴(kuò)展：

• 2 個(gè)或4 個(gè)觸點(diǎn)，可用作：

– 限位觸點(diǎn)(也可用于溫度測量)

– P(ID)控制器

– 簡單清洗過程或定時(shí)器

• 擴(kuò)展軟件包：

– 可設(shè)置電流輸出特征曲線

– 超純水監(jiān)控(符合USP/EP 標(biāo)準(zhǔn)，適用于電導(dǎo)式傳感器)

– 濃度測量

– 過程檢查系統(tǒng)(PCS)：傳感器信號(hào)在線檢測

• HART通信

• 第二電流輸出：溫度、主要測量值、動(dòng)作變量

• 電流輸入，用于流量監(jiān)控或前饋控制

技術(shù)資料

電導(dǎo)率/電阻率測量

可靠性傳感器在線檢測(過程檢測系統(tǒng)，PCS (擴(kuò)展軟件包))

過程檢測系統(tǒng)(PCS)檢測測量信號(hào)是否處于停滯狀態(tài)。在時(shí)間內(nèi)測量信號(hào)未發(fā)生變化時(shí)(多個(gè)測

量值)，觸發(fā)報(bào)警。

導(dǎo)致測量值停滯的主要原因如下：

• 傳感器被污染，或傳感器未浸入在介質(zhì)中

• 傳感器故障

• 過程錯(cuò)誤(例如：通過控制系統(tǒng))