水泥凈漿攪拌機(jī)是貫徹GB1346-89標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，水泥凈漿攪拌機(jī)把水泥與水?dāng)嚢璩删鶆虻脑囼?yàn)用凈漿。水泥凈漿攪拌機(jī)供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用水泥凈漿攪拌機(jī)是水泥生產(chǎn)廠、建筑施工單位、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)大專院校和科研單位試驗(yàn)室的設(shè)備。技術(shù)參數(shù)：1、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速 ： 62±5r/min2、攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ： 125±10r/min3、攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ： 140±5r/min4、攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ： 258±10r/min5、電機(jī)功率： 快速：370 W、慢速：170W6 、水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌葉寬度：111mm7、攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋 M16×18、鍋壁厚：1mm9、葉與鍋之間間隙：2mm10、攪拌鍋容量：2.5L11、電源、功率：380V 50HZ 370W12、外型尺寸：472×280×466mm13、水泥凈漿攪拌機(jī)凈重：≈45kg操作規(guī)程1、用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦拭。2、將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入里，防止水和水泥濺出。3、攪拌時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。4、拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將試樣中心定在試桿下，降低試桿直至水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，提起試桿，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1時的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ρ），按水泥質(zhì)量百分比計(jì)。調(diào)整與保養(yǎng)：1、調(diào)整：本機(jī)出廠前已將攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到2±1mm。時間繼電器也已調(diào)整到工作程序要求，經(jīng)試車后或維修時確需調(diào)整時方法如下：⑴攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙使用隨機(jī)所配間隙測量針測量，若超過2±1mm，可松開調(diào)整螺母12旋轉(zhuǎn)，葉片14已調(diào)整葉片與鍋曲面部分的間隙，合格后再擰緊調(diào)整螺母12，或松開電機(jī)與立柱16，減速箱的法蘭與電動機(jī)1連接螺釘，以調(diào)整葉片與鍋直線部分的間隙，合格后再擰緊螺釘。⑵若超過所規(guī)定的時間誤差，可調(diào)整超級時間繼電器之旋蓋直至準(zhǔn)確。2、保養(yǎng)⑴應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清除散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及贓物，擦干后套上護(hù)罩，防止落入灰塵。⑵本機(jī)器無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪、輪齒及軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)部件每季加二硫化鉬潤滑油脂一次，加油時可分別打開軸承蓋4、7，滑板15與立柱16導(dǎo)軌之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次，加注潤滑劑。⑶機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時如遇有金屬撞擊噪音，應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。⑷當(dāng)更換新的攪拌鍋或攪拌葉以及時間繼電器時，均應(yīng)按前方法調(diào)整間隙和攪拌時間。⑸使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以防鍋?zhàn)冃巍?/span>⑹經(jīng)常檢查絕緣情況，在20℃±5相對濕度50％~70％時的冷態(tài)絕緣電阻≥5歐姆⑺電機(jī)380V，指示燈用220V，安裝時須接地線。