撬裝式油田洗井廢水處理設(shè)備-車載式一體化油田回注水處理設(shè)備
在石油天然氣開發(fā)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的采輸廢水，與其他種類廢水相比，油氣田采輸廢水不僅富含石油類物質(zhì)，還含有固體懸浮物及化學藥劑等多種形式的污染物。與此同時，在油氣田開發(fā)中后期，油氣井大量出水，地層能量衰竭，為了保持地層壓力，需要大量注水。將油氣田采輸水經(jīng)過處理回注地層，（執(zhí)行《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標及分析方法》SY/T5329-2012標準），油田撬裝式污水處理設(shè)備既能保持地層壓力，維持產(chǎn)能,又能減少污水排放，形成產(chǎn)與注平衡的良性循環(huán)，具有十分重要的工業(yè)與環(huán)境保護意義。油氣田采輸水回注不僅解決了油氣田采輸水出路的問題，也解決了制約油氣田“可持續(xù)”發(fā)展這一重大難題。
然而，若油田采輸水達不到回注和排放要求，不僅會使油田地面設(shè)施不能正常運作，而且還會對注入地層造成堵塞；同時，也會造成環(huán)境污染，影響油田安全生產(chǎn)。因此，將處理合格后的油田采輸水進行回注，不但具有重要的環(huán)保意義,而且具有巨大的社會、經(jīng)濟意義。
目前，國內(nèi)大部分油氣田的采輸水經(jīng)處理后，回注地層，用以補償?shù)貙幽芰p失。由于各油田采輸水的物理化學性質(zhì)差異較大，要求的注水水質(zhì)標準不同，因此，各油氣田采輸水處理工藝流程也不盡相同，主要包括以下三種處理方式：三段式處理工藝、生化處理工藝、精細過濾工藝。
（1）傳統(tǒng)的三段式處理工藝
油田水處理工藝有很多種，但歸納起來多數(shù)采用三段式處理工藝，即除油-混凝沉降(或氣浮)-過濾。若再輔以阻垢，緩蝕，殺菌處理后，即可用于回注。其工藝流程見圖1。
（2）生化處理工藝
近年來，隨著油氣田回注水水質(zhì)的嚴格化，國內(nèi)外油氣田采輸水的治理技術(shù)已得到改進和提高，采輸水的治理工藝已由原來的隔油-混凝-過濾技術(shù)改變?yōu)楦粲?混凝氣浮-生化-過濾技術(shù)。其中，氣浮和生化技術(shù)的采用已成為近年來*采輸水處理工藝的一種標志。Mobil石油公司處理印度尼西亞Arun油氣田采輸水就采用化學破乳除油，氣浮，生化聯(lián)合組成的工藝，替代了過去的混凝-過濾或混凝-氣浮-過濾工藝，其工藝流程如圖2所示。
（3）精細過濾工藝
隨著油氣田注水開發(fā)的不斷深入，低滲透、特低滲透油藏和邊遠多斷塊油氣田注水難度越來越大，注水水質(zhì)指標要求越來越高，常規(guī)的水處理工藝技術(shù)已不能滿足低滲透油氣田注水水質(zhì)的要求，因此，出現(xiàn)了精細過濾工藝。其是在傳統(tǒng)處理工藝末端加上一套精細過濾裝置，
撬裝式污水處理設(shè)備主體應包含破膠處理、兩重除油系統(tǒng)、原油回收裝置、溶藥加藥系統(tǒng)、混凝沉降系統(tǒng)、過濾殺菌系統(tǒng)、固相脫水系統(tǒng)及清水存儲等功能。須滿足以下條件：
1、處理出水滿足油田所在地排放標準；
2、實現(xiàn)連續(xù)處理；
3、整套裝置系統(tǒng)化、模塊化、撬裝化；可根據(jù)施工需要及工藝調(diào)整進行拆分組合；
4、具備在運輸及吊裝過程中防掉落、防碰撞、防翻滾等安全防護-功能；
5、整套裝置主體相互連接接口統(tǒng)一，可方便與油田相關(guān)設(shè)備對接；
6、安裝簡單，集成化、自動化程度高，人工操作量小；
7、電控部分滿足油田三級配電兩級保護的用電要求，電纜采用鎧裝電纜，電纜接口采用無火花防爆型快速接口，方便設(shè)備轉(zhuǎn)場安裝調(diào)試，防爆級別需達到或高于相關(guān)防爆標準；
8、各系統(tǒng)具備排污端口，排出殘留物需有相應的處理措施；存儲單元具備液位觀察計量功能等。
9、核心設(shè)備加工材質(zhì)采用不銹鋼，其余關(guān)鍵裝置做玻璃鋼防腐涂層處理。
整套裝置主體應包含破膠處理、沉淀及兩重除油系統(tǒng)、原油回收裝置、溶藥加藥系統(tǒng)、混凝沉降系統(tǒng)、過濾殺菌系統(tǒng)、固相脫水系統(tǒng)以及清液儲存等功能。
