按脈沖噴吹裝置要求的氣源的壓力，將脈沖袋式除塵器分為高壓脈沖袋式除塵器(氣源壓力0.6~0.7MPa)和低壓脈沖袋式除塵器(氣源壓力0.20~0.40MPa)。實際上，脈沖噴吹裝置要求的氣源的壓力不可能全部消耗在濾袋上，氣源壓力的高低，和噴吹氣流在濾袋內的壓力的高低是不同的兩個概念。在“高壓脈沖"袋式除塵器中，氣源的壓力大部分被噴吹裝置所消耗。試驗結果表明，減小脈沖閥及噴吹系統(tǒng)部件的阻力，并使用啟、閉動作更加迅速的脈沖閥，可以在滿足噴吹效果的前提下大幅度降低噴吹氣源壓力，從而降低能耗。隨著脈沖閥和控制系統(tǒng)的不斷改進，長袋低壓脈沖袋式除塵器濾袋長度己經(jīng)達到6m以上，脈沖噴吹的氣源壓力在0.20~0.40MPa之間。
脈沖噴吹袋式除塵器的清灰系統(tǒng)由壓縮空氣系統(tǒng)、氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴等組成。在脈沖噴吹時，噴吹裝置在瞬間噴出的高壓氣體，誘導噴嘴周邊的氣體在短時間內高速進入濾袋，噴吹氣流使濾袋內的壓力迅速上升，濾袋急劇向外膨脹，濾袋壁面膨脹到極限位置時，在濾料彈性張力作用下開始向內收縮，獲得反向加速度，濾袋壁面受到強烈的沖擊振動，使附著在濾料外表面的粉塵層因慣性力作用從濾袋上剝落。
噴吹氣流在使濾袋膨脹變形的同時，一部分反向氣流穿過濾袋壁面和煙塵層后進入箱體。國外研究人員通過研究指出，反向氣流要吹掉沉積在濾料外表面的煙塵層，其速度必須比過濾風速高得多，他們在實驗室測得脈沖噴吹反向氣流速度僅為30~50mm/s。在大多數(shù)情況下將粉塵從濾料上吹落的氣流速度至少需要10~20m/s。他們由此認為，在脈沖噴吹時反向氣流對煙塵剝落所起的作用很小。
國外研究人員通過實驗比較在脈沖噴吹清灰中和反吹風清灰中反向加速度和反向氣流對清灰的作用，發(fā)現(xiàn)濾袋在袋籠上繃得過緊而導致清灰不良的問題。在反向氣流速度和流量不變的條件下，繃得過緊的濾袋在清灰時膨脹變形受到限制，清灰效果下降。實驗結果說明，在依靠氣體動力清灰的袋式除塵器中，反向氣流不起主要作用，其主要作用在于輸送被清除的煙塵，使塵團順利地落入灰斗。
