按脈沖噴吹裝置要求的氣源的壓力，將脈沖袋式除塵器分為高壓脈沖袋式除塵器(氣源壓力0.6~0.7MPa)和低壓脈沖袋式除塵器(氣源壓力0.20~0.40MPa)。實(shí)際上，脈沖噴吹裝置要求的氣源的壓力不可能全部消耗在濾袋上，氣源壓力的高低，和噴吹氣流在濾袋內(nèi)的壓力的高低是不同的兩個(gè)概念。在“高壓脈沖"袋式除塵器中，氣源的壓力大部分被噴吹裝置所消耗。試驗(yàn)結(jié)果表明，減小脈沖閥及噴吹系統(tǒng)部件的阻力，并使用啟、閉動(dòng)作更加迅速的脈沖閥，可以在滿足噴吹效果的前提下大幅度降低噴吹氣源壓力，從而降低能耗。隨著脈沖閥和控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器濾袋長(zhǎng)度己經(jīng)達(dá)到6m以上，脈沖噴吹的氣源壓力在0.20~0.40MPa之間。
脈沖噴吹袋式除塵器的清灰系統(tǒng)由壓縮空氣系統(tǒng)、氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴等組成。在脈沖噴吹時(shí)，噴吹裝置在瞬間噴出的高壓氣體，誘導(dǎo)噴嘴周邊的氣體在短時(shí)間內(nèi)高速進(jìn)入濾袋，噴吹氣流使濾袋內(nèi)的壓力迅速上升，濾袋急劇向外膨脹，濾袋壁面膨脹到極限位置時(shí)，在濾料彈性張力作用下開始向內(nèi)收縮，獲得反向加速度，濾袋壁面受到強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)，使附著在濾料外表面的粉塵層因慣性力作用從濾袋上剝落。
噴吹氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)，一部分反向氣流穿過濾袋壁面和煙塵層后進(jìn)入箱體。國(guó)外研究人員通過研究指出，反向氣流要吹掉沉積在濾料外表面的煙塵層，其速度必須比過濾風(fēng)速高得多，他們?cè)趯?shí)驗(yàn)室測(cè)得脈沖噴吹反向氣流速度僅為30~50mm/s。在大多數(shù)情況下將粉塵從濾料上吹落的氣流速度至少需要10~20m/s。他們由此認(rèn)為，在脈沖噴吹時(shí)反向氣流對(duì)煙塵剝落所起的作用很小。
國(guó)外研究人員通過實(shí)驗(yàn)比較在脈沖噴吹清灰中和反吹風(fēng)清灰中反向加速度和反向氣流對(duì)清灰的作用，發(fā)現(xiàn)濾袋在袋籠上繃得過緊而導(dǎo)致清灰不良的問題。在反向氣流速度和流量不變的條件下，繃得過緊的濾袋在清灰時(shí)膨脹變形受到限制，清灰效果下降。實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明，在依靠氣體動(dòng)力清灰的袋式除塵器中，反向氣流不起主要作用，其主要作用在于輸送被清除的煙塵，使塵團(tuán)順利地落入灰斗。
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