脈沖噴吹袋式除塵器清灰效果是影響設(shè)備運(yùn)行阻力和濾袋使用壽命的主要因素之一。通常將噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間稱作噴吹三要素。在噴吹裝置結(jié)構(gòu)性能參數(shù)和濾袋過濾面積確定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器性能的主要因素。在設(shè)計選型和運(yùn)行過程中，處理好三者之間的關(guān)系是保證除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
(1)噴吹壓力
在除塵器入口氣體含塵濃度、粉塵粒徑分布和過濾風(fēng)速相同的條件下，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋和誘導(dǎo)的氣體量越多，清灰效果越好，除塵器阻力下降越明顯。在限定除塵器的阻力損失后，噴吹壓力越高，除塵器處理能力越大。如果噴吹壓力低，不能清除掉附著在濾料表面的粉塵層，達(dá)不到預(yù)期的清灰效果。高壓噴吹雖然能提高過濾風(fēng)速或者含塵濃度，但過高時也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，產(chǎn)生其他的不良后果，例如噴吹時除塵器出口的瞬間“冒灰"、濾袋過早破損等。因此，噴吹壓力過高或過低都會影響除塵效果。
(2)噴吹周期
噴吹周期是指相臨兩次噴吹間隔的時間。調(diào)節(jié)噴吹周期是穩(wěn)定除塵器壓力損失的措施之一。噴吹周期的長短與噴吹用壓縮空氣消耗量多少、濾袋壽命長短和易損件消耗量多少有直接的關(guān)系。在不影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下，盡量延長噴吹周期是有利的。這樣不但可以減少壓縮空氣消耗量，而且可以減少噴吹系統(tǒng)部件的磨損，延長濾袋的使用壽命。但是，在入口氣體含塵濃度不變、過濾風(fēng)速過大或噴吹清灰效果不良造成除塵器壓力損失過大時，采用縮短噴吹周期的辦法降低壓力損失，使其達(dá)到限定范圍是比較困難的。其主要原因是縮短噴吹周期對噴吹清灰效果的改善沒有直接影響。
(3)噴吹時間
噴吹時間(脈沖時間或脈沖寬度)即開啟脈沖閥對濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的時間。噴吹時間長短對清灰效果有一定影響。清灰效果取決于瞬間進(jìn)入濾袋的噴吹氣體流量的多少和反向加速度的大小。噴吹的壓縮氣量隨噴吹壓力增高和噴吹時間增長而增加。一般說來，在噴吹裝置結(jié)構(gòu)和濾袋尺寸確定之后，合適的噴吹壓力和噴吹時間也就相應(yīng)地確定了。實(shí)踐證明，在一定的噴吹壓力下，噴吹時間在0.2秒以后時，噴吹壓縮空氣消耗量成倍增加，而除塵器壓力損失幾乎不下降。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)反向加速度與個壓力波峰同時出現(xiàn)，并隨著時間的推移而迅速趨于零，這說明脈沖噴吹氣流的清灰作用是由次沖擊所產(chǎn)生的。姚宇平的試驗(yàn)結(jié)果表明，濾袋向外膨脹位移結(jié)束時壁面反向加速度，此后繼續(xù)噴吹壓縮空氣，濾袋的反向加速度很小，說明延長噴吹時間并不能提高濾袋的反向加速度，也不能提高清灰的效果。
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