1.反吹清灰系統(tǒng)的應(yīng)用
在布袋除塵系統(tǒng)中，反吹清灰系統(tǒng)中又可分為加壓反吹清灰系統(tǒng)與氮氣脈沖反吹清灰系統(tǒng)兩類。其中加壓反吹清灰系統(tǒng)為內(nèi)濾式模式，當(dāng)含塵煤氣經(jīng)由布袋除塵器濾袋內(nèi)部向外部流動時，在反吹清灰系統(tǒng)作用下氣流將改變方向，實現(xiàn)氣流由外向內(nèi)的流動，從而通過濾袋的捕集達到除塵目的。而氮氣脈沖反吹清灰系統(tǒng)則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵濾袋中外表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現(xiàn)濾袋外表面堆積塵粒的清理。為保證反吹清灰系統(tǒng)作用的發(fā)揮，在應(yīng)用時需根據(jù)具體情況進行具體分析。
2.壓差檢測系統(tǒng)的應(yīng)用
在布袋除塵器應(yīng)用過程中，保證其壓差檢測系統(tǒng)運行的安全性與穩(wěn)定性至關(guān)重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統(tǒng)裝置安置的科學(xué)性與合理性是保證壓差信號檢測正確性、準(zhǔn)確性的關(guān)鍵，而檢測準(zhǔn)確性是提升除塵器檢修質(zhì)量的重點手段，也是提升濾袋使用壽命、提升系統(tǒng)質(zhì)量、降低能耗的重要方式。
3.半凈煤氣安全溫度調(diào)控系統(tǒng)的應(yīng)用
在鋼鐵企業(yè)進行高爐冶煉過程中，高爐設(shè)備產(chǎn)生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣"，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到布袋除塵濾袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產(chǎn)生一定的變化，即升溫。而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的濾袋產(chǎn)生破壞，使濾袋被燒壞。對此，為保證溫度的安全性，需配設(shè)半凈煤氣安全溫度調(diào)控系統(tǒng)進行溫度安全調(diào)控。
4.其他應(yīng)用策略
為保證布袋除塵器作用的充分發(fā)揮，降低運行能耗。在應(yīng)用過程中，需科學(xué)選擇除塵器箱體的閥門，用以保證系統(tǒng)的安全性與嚴(yán)密性，避免系統(tǒng)除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當(dāng)系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力發(fā)生改變，對蝶閥產(chǎn)生小利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設(shè)清灰孔進行強化。
