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閱讀：60發(fā)布時(shí)間：2021-12-24
催化燃燒裝置中催化劑的活性隨著時(shí)間的延長逐漸降低，直至失去活性。催化燃燒設(shè)備稱為活性炭吸附濃縮；催化燃燒設(shè)備通過活性炭吸附過濾廢氣，過濾后的清潔氣體通過15米煙囪高空排放；吸附在活性炭上的廢氣被RCO催化燃燒爐釋放的高溫氣體解吸，解吸后的廢氣送入RCO燃燒爐進(jìn)行催化氧化處理。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間，適當(dāng)選擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備的RCO。如果工廠有8小時(shí)的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以選擇離線解吸催化燃燒設(shè)備，為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本。如果是24小時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)應(yīng)該選擇在線解吸催化燃燒RCO設(shè)備，這樣可以節(jié)省設(shè)備成本，為企業(yè)節(jié)省大量的時(shí)間和成本！
催化燃燒設(shè)備應(yīng)如何正常使用？
1、在收集率的前提下，盡量減少排風(fēng)量，既能提高排風(fēng)濃度和單位熱值，又能降低風(fēng)量和能耗。同時(shí)，還應(yīng)考慮從廢氣中回收熱量。
2、廢氣一般為易燃易爆氣體。高濃度雖然可以回收燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但其濃度應(yīng)控制在爆炸以內(nèi)。在能耗可接受的情況下，對于小風(fēng)量，一般采用單管直接換熱回收熱量。
3、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行。對于低溫氣體，需要加熱。風(fēng)量越大，能耗越大，運(yùn)行成本越高。
4、催化燃燒一般適用于風(fēng)量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)物質(zhì)，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷和鹵素，會(huì)引起催化劑中毒。
5、廢氣處理中常用的催化劑有蜂窩鈀催化劑和鉑催化劑。催化燃燒方式包括電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒方式包括直接催化燃燒和催化燃燒?/p>
催化燃燒裝置采用吸附與解吸相結(jié)合的工藝處理風(fēng)量大、濃度低的廢氣。可處理的溶劑包括苯。它還可以處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷烴及其混合物。廣泛應(yīng)用于汽車、造船、家用電器等行業(yè)。噴漆車間的廢氣凈化也可與制鞋膠、鐵印制罐、化工塑料、油墨、油漆配套使用。當(dāng)催化燃燒設(shè)備達(dá)到點(diǎn)火溫度時(shí)，不需要外部加熱。催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣和惡臭氣體。對于低濃度、多組分、無回收價(jià)值的化工、涂料、保溫材料等行業(yè)廢氣，吸附催化燃燒法的處理效果優(yōu)于催化燃燒法。催化燃燒法處理的廢氣凈化率一般很高，由于燃燒溫度較低，可以減少NOx的產(chǎn)生，不會(huì)造成二次污染。
催化燃燒法的熱回收方法屬于循環(huán)型，它利用陶瓷材料的高導(dǎo)熱特性作為換熱介質(zhì)，看到更完整的導(dǎo)熱性。含異味或VOCs廢氣經(jīng)陶瓷填充床預(yù)熱余熱回收后，廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度，污染物被氧化。然后將廢氣引入加熱室，提高溫度并保持在設(shè)定溫度，從而達(dá)到預(yù)定的去除率。將催化處理后的廢氣引入其它陶瓷填料床進(jìn)行大氣熱回收，排放溫度僅略高于處理前。所有陶瓷填充床都經(jīng)過加熱、催化和冷卻。該工藝具有凈化率高、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。
活性炭吸附解吸催化燃燒設(shè)備操作注意事項(xiàng)：
1。每次使用催化劑前，用新鮮空氣在比可燃物著火溫度（一般為300～350℃）高100～150℃的溫度范圍內(nèi)循環(huán)半小時(shí)以上，催化床充分預(yù)熱。
2。當(dāng)催化劑床層溫度低于著火溫度時(shí)，禁止引入廢氣，否則催化劑中毒，反應(yīng)器“堵塞"。
3。盡量避免灰塵進(jìn)入，可防止催化劑孔隙堵塞。
4。催化劑的使用范圍為200-250℃，催化劑應(yīng)盡量保持在800℃以上。
5。停車時(shí)，先切斷廢氣源。當(dāng)催化床加熱電源切斷，溫度低于要求的預(yù)熱溫度時(shí)，禁止繼續(xù)注入廢氣。切斷廢氣源后，催化床前的新鮮空氣應(yīng)加熱通風(fēng)半小時(shí)以上。達(dá)到要求后，可進(jìn)行停機(jī)，避免淬火。
6。如果催化劑床層溫度低或廢氣中可燃物濃度高導(dǎo)致催化劑活性降低，或突然停電時(shí)，請將催化劑床層前預(yù)熱溫度提高到350℃，重新啟動(dòng)時(shí)提供1-2小時(shí)新鮮空氣，催化劑的活性可以恢復(fù)或部分恢復(fù)。
7。特別提醒的是，有些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中毒，如硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷、鹵素等或無機(jī)物質(zhì)對催化劑有的破壞作用，會(huì)導(dǎo)致催化劑失活，無法恢復(fù)其活性。
8。根據(jù)具體設(shè)備的使用情況，當(dāng)催化劑長期使用后活性有可能下降時(shí)，上下（前后）層催化劑可交替放置，可適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
9。催化劑的活性在使用后期會(huì)降低。當(dāng)達(dá)到程度時(shí)，請更換我公司新的催化劑。
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