D113電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂供應商
產(chǎn)品名稱: | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 |
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產(chǎn)品簡介: | D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化的分離提純等 |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/13659-2008 |
外觀 : | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 : | H+ |
含水量 % : | 45-55 |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥10.8 |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥4.2 |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.82 |
濕真密度 g/ml : | 1.14-1.20 |
范圍粒度 % : | (0.315-1.25mm) ≥95 |
下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1 |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 |
均一系數(shù) : | ≤1.70 |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 5-14 |
使用溫度℃ | 100 |
轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)% | ≤75.00 |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
D113電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂供應商 除去這一些污垢后,離子交換樹脂可以*暴露,再生效果可以得到確保,反洗過程是水從樹脂底部流入,從頂部流出,這樣子在頂部截留的污物就可被沖走,這1個過程大致需要大約5-15分鐘,鹽吸收(再生):在將鹽水注入樹脂罐的步驟中。
直到去除水無色、無味、無泡沫,一般要洗半個小時。傳統(tǒng)設(shè)備使用鹽泵注入鹽水,全自動設(shè)備使用通用內(nèi)置吸取鹽水(只可進水有著一定壓力),在實際工作流程中,以較慢速度流過樹脂的鹽水的再生效果優(yōu)于單獨用鹽水浸泡樹脂的再生效果,從而因此,軟化水設(shè)備通過鹽水以較慢的速度流過樹脂的方式開展再生,這一個過程大致需要大約30分鐘,實際時間受鹽量的影響,緩慢沖洗(替換):鹽水流經(jīng)樹脂后,用相同流速的原水緩慢沖洗樹脂中所有鹽的過程稱為緩慢沖洗,出于在這一沖洗進程中。
引起離子交換樹脂污染的原因是,離子交換樹脂懸浮在原水、膠體、有機物入侵、微生物以及水中重金屬、氧化物等有害雜質(zhì)中,漂白劑離子交換樹脂的性能明顯惡化。