詳細介紹
D001大孔陽離子交換樹脂制作廠家
用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)),還能用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標:
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃):鈉型≤120 氫型≤100
3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:% HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4
6.再生劑用量(按 計):kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè))40-100H2SO4(工業(yè))75-150
7.再生液流速:m/h 5-8
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:10-20
10.正洗時間:minute:約30
11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥1300
主要性能指標:
指標名稱 | D001 H/Na | D001 FC H/Na | D001 SC H/Na | D001MB H/Na D001 TR |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.35/4.2 | |||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.60/1.80 | |||
含水量% | 50-60/45-55 | |||
濕視密度g/ml | 0.74-0.84/0.75-0.85 | |||
濕真密度g/ml | 1.16-1.24/1.25-1.28 | |||
粒度% | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.63-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (<0.63mm)≤1 | (<0.71mm)≤1 | |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | 0.50- 0.75 | 0.65-0.90 | |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 | ||
磨后圓球率% ≥ | 95 | |||
外觀 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | Na | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 | 混床 三層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處
理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
D001大孔陽離子交換樹脂制作廠家 相對于這一種整理,我公司的在樹脂砂鑄造技術的應用方面有著多年的經(jīng)驗。
水、酸、堿或其它溶液接觸樹脂時,可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,讓使用初期的污水出水,所以進行預處理后樹脂在投運!陽離子樹脂預處理步驟如下:首先取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍的使用飽和食鹽水,將樹脂在食鹽溶液當中浸泡(18-20小時)然后放盡食鹽水,再清水漂洗凈使排其出水不帶黃色。我不懷疑許多同事在用樹脂砂技術鑄造時都有粘砂的問題,涂層是預防中型樹脂砂鑄件粘砂的關鍵,涂層應具有著很好涂層技術、高常溫和高溫強度、適當?shù)臐B透和流平性,經(jīng)過屢次研究,在錠模上使用了雙層醇基涂層,底層為富士燒結涂層,滲透性好,但凡,滲透性低的涂層在砂型(型芯)表面形成很厚的涂層,在鐵水的特質(zhì)下容易剝落,導致砂型粘在鑄件表面,表面涂層是鑄鐵隔離涂層,它的主要成分是石墨,緣于鐵水(或氧化鐵)不足以滲入石墨,所以它在將鐵水與砂型(型芯)隔離方面起著較好的與功能,樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有著更高的結合強度,除此另外制作的磨具的機械強度比陶瓷磨具的機械強度高。
其次再用(2%-4%NaOH)溶液量與上相同進行小流量清洗或者在其中浸泡2-4小時,放了堿液后進行沖樹脂沖洗,等到排出水接近中性為止!后,用溶液(5%HCL)量亦與上述相同,浸泡4-8小時放盡酸液待用清水漂流至中性為止。