MBR一體化污水處理設(shè)備處理流程和工作原理

MBR(膜生物反應器)是把生物處理與膜分離相結(jié)合的一種組合工藝，在生物反應器中置入中空纖維膜組件，過濾中空纖維膜為超濾膜(UF)，孔徑范圍為0.04μm，主要用于對懸浮液和有機物進行截留。其特點可使生物反應池內(nèi)維持一定濃度的微生物量，對污水進行凈化。

MBR膜生物反應器，是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用具有*結(jié)構(gòu)的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。MBR污水處理與傳統(tǒng)污水處理方法具有很大區(qū)別，通過膜分離裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池和三級處理工藝。從而得到優(yōu)質(zhì)的出水，解決了傳統(tǒng)環(huán)保設(shè)備進行污水處理的出水水質(zhì)達不到中水回用要求的問題。MBR污水處理后的水可直接作為市政用水或進一步處理作各種工業(yè)用水。

由于MBR膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使MBR膜生物反應器的出水，水質(zhì)和容積負荷都得到大幅度提高，經(jīng)膜處理后的水水質(zhì)標準高(超過*A標準)，經(jīng)過消毒，最后形成水質(zhì)和生物安全性高的優(yōu)質(zhì)再生水，可直接作為新生水源。由于膜的過濾作用，微生物被*截留在MBR膜生物反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。MBR膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、設(shè)備緊湊、占地面積少(只有傳統(tǒng)工藝的1/3-1/2)、增量擴容方便、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。

MBR膜生物反應器組件系列，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、占地面積小、運行費用低、穩(wěn)定可靠、自動化程度高、維護操作方便等優(yōu)點。MBR污水處理的出水水質(zhì)好，優(yōu)于中水水質(zhì)標準。并以*的MBR平片膜技術(shù)，克服了一般中空纖維膜的諸多不足之處，是當今的污水處理產(chǎn)品設(shè)備。MBR膜生物反應器的系列膜組件已經(jīng)形成了標準化的系列產(chǎn)品，每個組件由50－150片標準平板膜片組成，也可以根據(jù)用戶的需求進行單獨設(shè)計，以滿足用戶需求。

MBR一體化設(shè)備利用膜生物反應器(MBR)進行污水處理及回用的一體化設(shè)備，其具有膜生物反應器的所有優(yōu)點：出水水質(zhì)好，運行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強、污泥量少，自動化程度高等，另外，作為一體化設(shè)備，其具有占地面積小，便于集成。它既可以作為小型的污水回用設(shè)備，又可以作為較大型污水處理廠(站)的核心處理單元，是目前污水處理領(lǐng)域研究的熱點之一，具有廣闊的應用前景。

澳門MBR工藝一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

主要優(yōu)點：

MBR膜生物反應器在MBR污水處理和MBR中水回用工程的應用中具有以下十分突出的優(yōu)點：

1)MBR膜生物反應器的污染物去除效率高，處理出水水質(zhì)好；

2)MBR膜生物反應器的污泥濃度高，裝置容積負荷大，占地面積??；

3)MBR膜生物反應器有利于增殖緩慢或高效微生物的截留，提高系統(tǒng)的硝化效果和對難降解有機物的處理能力；

4)MBR膜生物反應器的剩余污泥產(chǎn)生量低；

5)MBR膜生物反應器易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便；

6) 經(jīng)處理后排放水SS和濁度都接近于零，可實現(xiàn)回用。

MBR(膜生物反應器)工藝特征：

1)對污水中的有機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2)預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3)回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力"，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；

4)系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的要求；

5)空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；

6)自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7)占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8)使用壽命長，連續(xù)運行時間可達7萬小時，斷絲率小于1%。

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