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鈦陽(yáng)極全稱叫鈦基金屬氧化物涂層陽(yáng)極（MMO）
鈦陽(yáng)極全稱叫鈦基金屬氧化物涂層陽(yáng)極（MMO）。也叫DSA陽(yáng)極、尺寸形狀穩(wěn)定型陽(yáng)極。它以鈦為基材(絲、棒、管、板、網(wǎng))，在鈦基板上刷涂貴金屬涂層，使其具有良好的電催化活性、導(dǎo)電性、抗氧化性。與原始石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極相比，鈦電有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、 電極尺寸較穩(wěn)定，電解的過(guò)程當(dāng)中電極間距離不會(huì)變化，確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行；
2、 催化活性高，工作電壓低；
3、 工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；
4、 鈦陽(yáng)極的工作壽命長(zhǎng)，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中金屬陽(yáng)極耐氯和堿的腐蝕，陽(yáng)極的壽命已達(dá)5~7年以上，而石墨陽(yáng)極僅只有8個(gè)月而已；
5、 可克服石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極的溶解問(wèn)題，避免了對(duì)電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而大大提高了金屬產(chǎn)品的純度；
6、 可提高電流的密度，增加電解效率；
7、 貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強(qiáng)；
8、 可避免鉛陽(yáng)極變形后的短路問(wèn)題,從而可提高工作效率；
9、 鈦電極重量輕，較之石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
10、鈦基體形狀及制作較容易，可高精度化；
11、在未受損傷的前提下，基體可以反復(fù)使用；
鈦陽(yáng)極分類：
1、按照在電化學(xué)反應(yīng)中陽(yáng)極析出氣體來(lái)區(qū)分，析出氯氣的稱析氯陽(yáng)極，如釕系涂層鈦電極：析出氧氣的稱為析氧陽(yáng)極，如銥系涂層鈦電極和白金鈦網(wǎng)/板。
析氯陽(yáng)極（釕系涂層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環(huán)境及電解海水，電解食鹽水環(huán)境。對(duì)應(yīng)我公司產(chǎn)品為釕銥鈦陽(yáng)極，釕銥錫鈦陽(yáng)極。
2、析氧陽(yáng)極（銥系涂層鈦電極）：電解液一般為硫酸環(huán)境。對(duì)應(yīng)我公司產(chǎn)品為銥鉭陽(yáng)極，銥鉭錫鈦陽(yáng)極，高銥鈦陽(yáng)極。
3、鍍鉑陽(yáng)極：鈦為基材。表面鍍上貴金屬鉑，鍍層厚度一般為1-5um，白金鈦網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格一般為12.5×4.5mm或6×3.5mm.
三、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介
1、選購(gòu)TA1型號(hào)鈦基材，確定板質(zhì)表面光潔平整，無(wú)深劃痕和殘缺。
2、對(duì)所選購(gòu)鈦基體進(jìn)行機(jī)械加工，加工為客戶所需要的規(guī)格尺寸。
3、以＞500℃的溫度對(duì)鈦基材進(jìn)行退火校平處理。(以消除應(yīng)力，保證平整度。)
4、退火校平處理時(shí)鈦基材表面會(huì)形成致密的氧化鈦層，以機(jī)械或人工的方式將其進(jìn)行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤。
5、用10％濃度草酸對(duì)鈦基材進(jìn)行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進(jìn)行數(shù)小時(shí)，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。
6、按客戶所應(yīng)用陽(yáng)極環(huán)境進(jìn)行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。
7、檢測(cè)酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行人工涂履，按設(shè)定合適的溫度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)出爐后自然冷卻，冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行第二次涂履，依次類推，直至17~20余次將配置溶液涂履完。
8、以上加工件燒結(jié)完成后，以隨爐試片進(jìn)行壽命實(shí)驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試合格包裝發(fā)貨。
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