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近日，施羅德工業(yè)集團在新疆拜城鋼鐵焦化廠順利完成1#、2#焦爐智能巡檢機器人項目交付，這意味著施羅德在智能制造與煤焦化巡檢領域再獲重大突破。該項目引入施羅德U960防爆智能巡檢機器人系統(tǒng)，成功解決焦爐煙道走廊及地下室巡檢中安全風險大、工作環(huán)境差、作業(yè)頻繁重復等難題，為鋼鐵焦化行業(yè)安全生產(chǎn)和高效運營提供了有力保障。

焦化廠焦爐煙道走廊及地下室巡檢環(huán)境惡劣，存在高溫、高粉塵及有害氣體泄漏等安全隱患。傳統(tǒng)人工巡檢方式效率低、風險高，且易出現(xiàn)誤檢、漏檢。

安全風險大：焦爐地下室有混合煤氣、焦爐煤氣管道及眾多煤氣設備附件，接口多，煤氣管道易因壓力波動、腐蝕、水封液位不足等發(fā)生煤氣泄漏，若未及時察覺，易引發(fā)中毒、火災事故。

工作環(huán)境差：焦爐地下室通風差，受爐體結構和炎熱天氣影響，年均爐底溫度近45℃，環(huán)境悶熱，且管網(wǎng)、設備復雜。

作業(yè)頻繁且重復：焦爐燃管崗位每班需巡檢3次，每次2人，總耗時90分鐘，其中地下室、煙道內巡檢耗時30-40分鐘。煙道內廢氣盤結構復雜，交換設備多，地下室設備系統(tǒng)龐大、照明不足，巡檢人員易誤檢、漏檢。