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湖北恩施預應力智能張拉設備

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產品型號30*120型

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更新時間：2020-07-16 15:10:53瀏覽次數：234次

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山西晟豐機械制造有限公司

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產品簡介

詳細介紹

張拉原理
預應力采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。
千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。
預應力鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內）。
張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設備→壓漿→存梁hudbeiodk
智能張拉概念
智能張拉是指不依靠工人手動控制，而利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。
在如今的橋梁道路建設中，預應力施工被廣泛應用，其中關鍵工序——張拉，其施工質量的好壞，會直接影響結構的耐久性，但是傳統(tǒng)張拉施工，純靠施工人員憑經驗手動操作，誤差率很高，無法保證預應力施工質量。不少橋梁因為預應力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給社會造成了巨大的生命財產損失。
二.功能特點
1、保證張拉數據安全
為了保證張拉數據可靠性，本全自動張拉系統(tǒng)采用三重保護：
A、張拉數據通過現(xiàn)場存儲器進行實時數據存儲。
B、張拉數據通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統(tǒng)，可以實時顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進行本地記錄保存。
C、遠程數據管理系統(tǒng)：通過的網絡服務器對張拉數據進行備份，并可通過程序再現(xiàn)顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線。
2、自動平衡緩釋泄壓技術，防止滑束、避免沖擊夾片。
新的預應力智能張拉系統(tǒng)可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩(wěn)定的過渡到工作錨具上，尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊，防止出現(xiàn)滑束，該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。
3、方便的操作
根據梁場信息管理中心下發(fā)的張拉數據，現(xiàn)場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵，張拉過程全自動完成。無需配備專業(yè)技術人員，即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。
4、標定功能
可以通過標準測力系統(tǒng)和伸長量對系統(tǒng)張拉力進行標定。
一、系統(tǒng)簡介
智能化預應力智能張拉設備系統(tǒng)主要是為滿足各種公路、橋梁等工程建設中預應力梁張拉而設計的，系統(tǒng)由4臺千斤頂，2臺電動液壓站、4個高精度壓力傳感器、4個高精度位移傳感器、變頻器、PLC控制器、主機、無線數據傳輸系統(tǒng)等組成，可同時控制4臺千斤頂同步工作，構成平衡的張拉。由計算機預設張力工藝，一鍵操作實現(xiàn)張拉過程的自動化控制，伸長值顯示，張拉數據實時曲線采集及校核報*，張拉結果記錄存儲、無線數據傳輸以及網絡傳輸，信息化管理，并自動自動生成數據表格，方便查看數據及打印報表。
二、技術參數
張拉系統(tǒng)技術指標
測力系統(tǒng)精度 0.3%F.S
位移測量精度 0.5%
雙頂對拉不平衡度 5KN
液壓站工作電壓 380&plu**n;10%
控制系統(tǒng)工作電壓 220&plu**n;10%
使用溫度 –20℃－50℃
液壓站**油壓 60MPa
流量 3L/min
電機功率 3KW
使用電壓 380V
張拉千斤頂
公稱張拉力 270～6000KN
張拉行程 ≤200mm
行程允許偏差 &plu**n;2mm
三、主要功能
一臺控制器控制兩臺液壓泵站，同一束預應力筋兩端的千斤頂自動同步、平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，位移輔助檢測的張拉模式。
1.可移動式單泵單頂結構
兩套液壓站驅動的兩臺千斤頂自動同步、平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，位移傳感器輔助檢測伸長值的張拉模式。
2.智能控制張拉過程
可設定張拉目標拉力值、位移校核目標值、持荷時間等參數由系統(tǒng)自動控制張拉過程，同步自動平衡張拉。
3.直接顯示拉力值及自動測量張拉伸長值
由液壓傳感器測量油壓轉換并直接顯示張拉力值，由位移傳感器測鋼絞線伸長量，直接在觸摸屏上顯示。
4.方便的輸入功能
現(xiàn)場微機控制站采用筆記本，可輸入箱梁編號、型號、張拉力目標值及伸長量校核值、持荷時間等。漢字圖文操作界面，簡單明了。
5.無線數據傳輸功能
系統(tǒng)各液壓站以及微機控制站之間采用無線數據傳輸。可實時把預應力梁張拉信息通過無線數據傳輸系統(tǒng)實時傳輸控制站數據服務器。
全程無需人工干預,且具有錯誤糾正、數據同步、張拉審核等張拉過程控制,核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上,通過計算機來控制張拉施工過程,*改變了傳統(tǒng)的通過人工來操縱油泵進行張拉操作,真正地實現(xiàn)了張拉的同步性控制.