在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，是通過吸收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)來驅(qū)動(dòng)閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。等百分比特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。線性特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對(duì)值變化小，流量小時(shí)，則流量相對(duì)值變化大。調(diào)節(jié)閥類蘊(yùn)含節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等叁數(shù)。調(diào)節(jié)閥往往會(huì)在高低溫的環(huán)境下使用，那么容易遇到哪些問題呢，如何解決？
1、閥座密封焊法
當(dāng)溫度高達(dá)750°F時(shí)，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險(xiǎn)，遇到這種故障，應(yīng)想到對(duì)閥座進(jìn)行密封焊，以防止松動(dòng)和脫落。
2、襯套定位搭焊法
作為對(duì)閥芯、閥塞，閥桿導(dǎo)向的襯套，絕大部分場(chǎng)合是靜配合。調(diào)節(jié)閥在室內(nèi)組合，在高、低溫下工作，因線膨脹不一而造成配合直徑產(chǎn)生微小變化，襯套的配合偶爾會(huì)遇到過盈量小，或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)下，襯套會(huì)脫落。這種故障并不多，卻時(shí)有發(fā)生。對(duì)此可對(duì)襯套進(jìn)行定位搭焊，以保證襯套不脫落。
3、增大襯套導(dǎo)向間隙法
調(diào)節(jié)閥在高低溫下，當(dāng)軸徑與襯套內(nèi)孔徑的線膨脹不一，且軸的膨脹大于襯套內(nèi)孔的膨脹時(shí)，軸的運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生卡跳現(xiàn)象，如高溫蝶閥。如果這時(shí)閥的實(shí)際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時(shí)，可能就是制造廠的質(zhì)量問題。對(duì)解決問題來講，自然是增加導(dǎo)向間隙。簡(jiǎn)單的辦法是把導(dǎo)向部位的軸徑車小0.2～0.5mm，并應(yīng)盡量提高其光潔度。
4、統(tǒng)一線膨脹減小雙座閥泄漏量法
調(diào)節(jié)閥在常溫試驗(yàn)時(shí)，泄漏量不太大，可是一投入高溫使用泄漏量猛增，這是因?yàn)殡p座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致，如一個(gè)雙座閥，閥芯為不銹鋼，閥體為碳鋼，在室溫70°F的溫度中使用時(shí)，閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm，使泄漏量增加可達(dá)10倍以上。解決辦法：
①選用閥體與閥芯均用同種材質(zhì)的，即不銹鋼閥，但不銹鋼閥比碳鋼閥價(jià)格高了3倍以上。
②選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。
5、填料背對(duì)背安裝法
對(duì)深凍低溫閥，在冷卻時(shí)因管線內(nèi)形成真空，若從填料處向閥體內(nèi)泄時(shí)，可將雙層填料的上層或填料的一部分改為背對(duì)背安裝，來阻止大氣通過閥桿密封處內(nèi)泄。
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