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滄州億軒試驗儀器有限公司
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閱讀：30發(fā)布時間：2021-12-10
水泥凈漿攪拌機是貫徹GB1346-89標準的設備，水泥凈漿攪拌機把水泥與水攪拌成均勻的試驗用凈漿。水泥凈漿攪拌機供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用水泥凈漿攪拌機是水泥生產(chǎn)廠、建筑施工單位、質(zhì)量監(jiān)督等有關大專院校和科研單位試驗室*的設備。技術參數(shù)：1、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速 ： 62±5r/min2、攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ： 125±10r/min3、攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ： 140±5r/min4、攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ： 258±10r/min5、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W6 、水泥凈漿攪拌機攪拌葉寬度：111mm7、攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋 M16×18、鍋壁厚：1mm9、葉與鍋之間間隙：2mm10、攪拌鍋容量：2.5L11、電源、功率：380V 50HZ 370W12、外型尺寸：472×280×466mm13、水泥凈漿攪拌機凈重：≈45kg操作規(guī)程1、用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦拭。2、將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500泥加入里，防止水和水泥濺出。3、攪拌時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停拌15s，將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。4、拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將試樣中心定在試桿下，降低試桿直至水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，提起試桿，立即擦凈。整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1時的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（ρ），按水泥質(zhì)量百分比計。調(diào)整與保養(yǎng)：1、調(diào)整：本機出廠前已將攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到2±1mm。時間繼電器也已調(diào)整到工作程序要求，經(jīng)試車后或維修時確需調(diào)整時方法如下：⑴攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙使用隨機所配間隙測量針測量，若超過2±1mm，可松開調(diào)整螺母12旋轉(zhuǎn)，葉片14已調(diào)整葉片與鍋曲面部分的間隙，合格后再擰緊調(diào)整螺母12，或松開電機與立柱16，減速箱的法蘭與電動機1連接螺釘，以調(diào)整葉片與鍋直線部分的間隙，合格后再擰緊螺釘。⑵若超過所規(guī)定的時間誤差，可調(diào)整超級時間繼電器之旋蓋直至準確。2、保養(yǎng)⑴應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清除散落和飛濺在機器上的灰漿及贓物，擦干后套上護罩，防止落入灰塵。⑵本機器無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪、輪齒及軸承等運轉(zhuǎn)部件每季加二硫化鉬潤滑油脂一次，加油時可分別打開軸承蓋4、7，滑板15與立柱16導軌之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年應將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。⑶機器運轉(zhuǎn)時如遇有金屬撞擊噪音，應先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。⑷當更換新的攪拌鍋或攪拌葉以及時間繼電器時，均應按前方法調(diào)整間隙和攪拌時間。⑸使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以防鍋變形。⑹經(jīng)常檢查絕緣情況，在20℃±5相對濕度50％~70％時的冷態(tài)絕緣電阻≥5歐姆⑺電機380V，指示燈用220V，安裝時須接地線。
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