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東莞市吉軒自動化噴砂設(shè)備有限公司
東莞市吉軒自動化噴砂設(shè)備有限公司
產(chǎn)品型號JX-372
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地東莞市
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更新時間：2020-08-07 11:45:18瀏覽次數(shù)：342次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 產(chǎn)品別名 | 拋丸機(jī) | 適用范圍 | 所有 |
|---|---|---|---|
| 用途 | 產(chǎn)品除銹翻新 |
東莞廠家吉軒生產(chǎn)吊鉤式自動噴砂機(jī)拋丸機(jī)
用于各種鐵件的表面清理除銹、去毛刺、消除應(yīng)力或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的附著力，機(jī)械性能和表面的抗腐蝕能力。
東莞廠家吉軒生產(chǎn)吊鉤式自動噴砂機(jī)拋丸機(jī)
本設(shè)備為懸掛式噴砂清理設(shè)備，在清理過程中由懸掛吊運的工件被送進(jìn)清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來自2臺不同方位高效噴砂器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內(nèi)應(yīng)力，從而了減少工件變形。
在噴砂過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，經(jīng)分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各噴砂器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管道送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)由：清理室、大門、噴砂器、軌道、懸掛、提升機(jī)、平臺、供丸系統(tǒng)、丸砂分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝噴砂器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，從而實現(xiàn)有效地打擊工件表面 。同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。噴砂室體內(nèi)耐磨護(hù)板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護(hù)板更為方便。
2、大門
大門兩扇外開，增加清理室容積，為了安全起見，設(shè)計大門關(guān)閉后，方可啟動噴砂器。
3、懸掛
懸掛由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，懸掛的移動、升降由葫蘆完成，懸掛在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由單獨減速裝置完成，雙鉤可交換作業(yè)，在室內(nèi)噴砂時，室外有一鉤已作業(yè)完成好的產(chǎn)品待取放工件，達(dá)到高效運作需求。
4、提升機(jī)
本設(shè)備是采用平皮帶傳動的斗式提升機(jī)，其落料形式采用離心重力式落丸。該設(shè)備主要由上、下部傳動裝置，罩殼、皮帶、料斗等組成。
（1）提升機(jī)罩殼折彎成型。
（2）提升機(jī)上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)式帶輪，以增強摩擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。同時上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可自動調(diào)整，且密封性能良好。
（3）調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓，帶動拉板上下移動便可調(diào)整提升機(jī)皮帶的松緊度。
（4）打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
5、輸砂系統(tǒng)
本機(jī)輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的噴砂器，調(diào)整閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，滿足各噴砂器工作需要。
6、鏈輪張緊裝置
提升機(jī)與分離器由同一電機(jī)帶動，均采用鏈傳動，工作一段時間后，鏈條松弛，必須調(diào)節(jié)鏈輪座，予以張緊，方能工作。
7、砂料分離器
分離器主要由減速機(jī)、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的落料口將丸塵混
合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供噴砂器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得分離效果。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。
8、螺旋輸送器
本設(shè)備螺旋輸送器設(shè)在室體底部，用于將室體內(nèi)丸料輸送至提升機(jī)。
（1）螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。
（2）采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可手動調(diào)整，密封性能好。
9、高效噴砂器（*）
（1）結(jié)構(gòu)
噴砂器由葉輪、葉片、分砂輪、定向套、導(dǎo)入管、罩殼及耐磨護(hù)板等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進(jìn)而高速拋射到工件上，對工件進(jìn)行強力打擊，以達(dá)到清理之目的。
（2）調(diào)整與使用
A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，懸掛停止運行，檢查安全無誤后啟動噴砂器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待噴砂器停止運轉(zhuǎn)后檢查工件的拋打位置是否合適，轉(zhuǎn)動定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉(zhuǎn)定向套角度，達(dá)到清理效果。
定向套是易損件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右時，須從刻度線往后旋轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損10毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護(hù)板的磨損，同時降低清理效果。
B、葉片磨損不均勻?qū)?dǎo)致高速運轉(zhuǎn)的噴砂器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應(yīng)更換，葉片必須成對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。
葉片在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對彈丸的磨擦和定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了噴砂效率。
C、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查噴砂器電流表讀數(shù)，使其工作在電動機(jī)額定電流以內(nèi)。電動機(jī)電流減小，說明彈丸流量減小，此時應(yīng)增加彈丸流量，電動機(jī)電流增大，說明彈丸流量增大，此時應(yīng)減少彈丸流量。
D、當(dāng)噴砂器沒有*停止運轉(zhuǎn)或沒有切斷電源時，不允許打開噴砂器護(hù)罩。
（3）分砂輪
分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。
10、除塵系統(tǒng)
該機(jī)采用濾筒除塵器：主要由風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、殼體、濾筒等組成。除塵效率為99.9%，符合GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)≤120mg/m³、噪聲≤90db）。其布袋壽命在2-3年。其特點是設(shè)備使用成本低，維修方便。并且有較好的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過除塵后可直接排放，不需其它凈化設(shè)備。
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