| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
院校,冶金，礦山 |
加工定制 |
否 |
| 外形尺寸 |
1270*970*1700mm |
重量 |
0.775（t）kg |
本產(chǎn)品適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工、建材等部門。對物樣進行焙燒燒結(jié)試驗。和傳統(tǒng)的馬福爐,管式爐相比,它的優(yōu)點在于爐管是轉(zhuǎn)動的,物樣在加工過程中,不停地翻動，因此加質(zhì)量好效率高并且取得的實驗數(shù)據(jù)較接近于生產(chǎn)狀態(tài)。由于回轉(zhuǎn)窯可以連續(xù)進出料,所以加工大量物樣時,更能顯示其*性。同時,該產(chǎn)品也能應(yīng)用于半工業(yè)性生產(chǎn)。另外旋轉(zhuǎn)爐管的兩端采取了密封措施,所以在使用過程中還可以通入氧化,還原等必要的氣氛。
產(chǎn)品說明：
本產(chǎn)品適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工、建材等部門。對物樣進行焙燒燒結(jié)試驗。和傳統(tǒng)的馬福爐,管式爐相比,它的優(yōu)點在于爐管是轉(zhuǎn)動的,物樣在加工過程中,不停地翻動，因此加質(zhì)量好效率高并且取得的實驗數(shù)據(jù)較接近于生產(chǎn)狀態(tài)。由于回轉(zhuǎn)窯可以連續(xù)進出料,所以加工大量物樣時,更能顯示其*性。同時,該產(chǎn)品也能應(yīng)用于半工業(yè)性生產(chǎn)。另外旋轉(zhuǎn)爐管的兩端采取了密封措施,所以在使用過程中還可以通入氧化,還原等必要的氣氛。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、粉體燒結(jié)實驗用
回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于鋰電材料、石墨烯等產(chǎn)品的快速燒成具有能耗低、燒成周期短、爐溫均勻度好、勞動強度低等優(yōu)點。
2、簡體工藝
為保護簡體、減少散熱在簡體周圍設(shè)有耐火材料。簡體為直筒形采用鋼管加工而成無焊縫以保證回轉(zhuǎn)窯的加工和氣密性。
3、轉(zhuǎn)動裝置靈活
回轉(zhuǎn)窯采用鏈輪傳動方式轉(zhuǎn)動裝置帶動簡體旋轉(zhuǎn)物料在內(nèi)膽翻滾并做物理反應(yīng)從而完成整個生產(chǎn)過程。
4、密封性能好
為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出簡體在簡體進料端尾部和出料端頭部沒有可靠的窯尾和窯頭的密封裝置。
工作原理：
回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時，生料粉從窯尾喂入，由于簡體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，物料將既沿著圓周方向翻滾又沿著窯軸向移動，不斷地向窯頭輸送，煤粉從窯頭喂入窯內(nèi)進行燃燒，物料在流動過程中，不斷地被加熱，完成物理化學(xué)反應(yīng)，物料的溫度可達1450C,燒成的熟料從窯頭卸出，進入冷卻機。與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由密進料端進入窯
尾系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。
結(jié)構(gòu)特點：
回轉(zhuǎn)窯主要由簡體部分、傳動部分、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置等組成。密筒體是回轉(zhuǎn)窯的主體，用鋼板卷制而成傾斜地安裝在數(shù)對托輪上。在窯頭裝有窯口護板并設(shè)有風(fēng)冷套，由窯頭冷卻風(fēng)機對窯口部分進行冷卻，沿密筒體長度方向上有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯簡體、密襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用墊板，墊板起到增加窯簡體剛度、避免由于輪帶與窯簡體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫左的作用。大齒閹裝置固定在靠近窯筒體尾部通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)按，大齒圈由小齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，彈簧板受到拉力，沿圓周切線方向帶動筒體旋轉(zhuǎn)。大齒圈懸掛在窯簡體上的聯(lián)按結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯簡體間留有足夠的散熱空間并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響還能起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。
傳動裝置：
1)傳動形式
回轉(zhuǎn)密筒體的轉(zhuǎn)速很慢，密筒體要求能夠無級調(diào)速?；剞D(zhuǎn)窯傳動裝置特點是傳動比大，有平滑的足夠的無級調(diào)速范圍和大的起動力矩。傳動裝置主要由主電動機，主減速機，小齒輪裝置和大齒輪裝置組成。主電機通過主減速器減速把傳動力矩傳遞給小齒輪裝置。筒體上裝有大齒輪裝置，小齒輪與大齒輪相嚙合，帶動回轉(zhuǎn)窯簡體運轉(zhuǎn)。主減速機的高速軸的另一端設(shè)有輔助傳動裝置，輔助傳動裝置的電動機通過鋪助減速器帶動主減速機的高速軸轉(zhuǎn)動，使回轉(zhuǎn)窯筒體以更低的速度轉(zhuǎn)動，輔助傳動裝置的作用是當(dāng)停窯的時候定期轉(zhuǎn)窯或確保密檢修砌磚時，使窯筒體能夠停留在某一的位置上。
2)主電動機
般選用ZSN4系列直流電動機，該電動機是在Z4系列直流電動機的基礎(chǔ)上，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯主傳動的特殊工況而設(shè)計的系列直流電動機，具有體積小、重量輕，效率高，性能優(yōu)良等特點，主電動機采用管道通風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)管道及風(fēng)機由工藝配置。要求風(fēng)機遠離筒體輻射源，需冷卻風(fēng)量9000m3/h,靜壓1800Pao
3)減速器
減速器般均選 用硬齒面減速器，它體積小、重量輕
4)膜片聯(lián)軸器
小齒輪裝置和主減速器之間一般采用膜片 聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。
5)輔助傳動裝置
為保證主電源中斷時仍能盤密操作，防止窯筒體彎曲，便利檢修，設(shè)有輔助傳動裝置。
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