一、介紹:
超濾膜過濾系統(tǒng)工作過程中,水溶液在壓力推動下,流經(jīng)膜表面,小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留,隨水流拍出,成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過程是動態(tài)過濾,分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積,超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡,且通過清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。
二、產(chǎn)品特點
1、有機(jī)膜采用進(jìn)口膜元件;膜元件符合FDA、3A、USDA衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)
2、分離過程無相變,分離過程為物理過程,物料不發(fā)生分解,活性不發(fā)生改變。
3、超濾膜過濾系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期可控,運(yùn)行費(fèi)用低。
4、超濾膜過濾系統(tǒng)工藝設(shè)計*,自動化程度高,操作維護(hù)保養(yǎng)簡單。
5、系統(tǒng)按照衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,符合GMP等規(guī)范要求。
6、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小進(jìn)行個性化定做。
三、應(yīng)用范圍
1、醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用:醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等。
2、食品行業(yè)的應(yīng)用:飲料、果汁的澄清、濃縮;果酒類除菌澄清、除酸等;乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等。
3、保健品行業(yè)的應(yīng)用:動物多肽、植物多肽的生產(chǎn);保健茶、咖啡粉澄清、濃縮;維生素分離、保健酒除雜等。
4、生物技術(shù)行業(yè)的應(yīng)用:植物提取液濃縮、天然色素過濾濃縮、金銀花除雜過濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過濾濃縮等。
5、血液制品行業(yè)中的應(yīng)用:血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)。
6、化工行業(yè)的應(yīng)用:物料的濃縮、純化、除鹽等;膜催化反應(yīng)、油水分離、硅溶膠濃縮等。
7、環(huán)保水處理行業(yè)的應(yīng)用:污水處理、廢水處理、中水回用等。
四、壹濾特超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品,確??蛻舻玫侥壳笆澜缟蟽?yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計*,集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡便,工人勞動強(qiáng)度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計,結(jié)合東強(qiáng)*的控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。
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